冲压模具的斜冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具的斜冲孔机构。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。加工的产品常常具有斜面，并且需要在斜面上开孔。此类斜面冲裁产品，都需要将产品基准面旋转角度，使原斜面旋转成水平面，然后以此水平面作为冲裁面进行冲裁，但是，这种加工方式存在以下缺陷，产品精准定位困难，增加了产品不稳定性，并且生产效率低；另外，增加了模具的开发费用以及维护费用，不利于节约生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的斜冲孔机构，其结构合理，能够有效的对产品上斜面进行冲孔，从而提高生产效率，且提高了产品质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种冲压模具的斜冲孔机构，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括从上到下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、背脱板和脱料板，所述上模座的底部对称安装有两个导滑板，该两个导滑板分别位于上垫板的两侧，各导滑板和上垫板之间设有挡块，且各导滑板上可滑动的连接有滑块，所述滑块和挡块之间抵接有第一复位弹簧，所述滑块的底部外侧设有从上到下向内倾斜的第一斜面，且滑块的底部内侧设有斜冲头；所述下模包括从下到上依次连接的下托板、下垫脚和下模座，所述下模座的顶部设有下模板以及分别位于下模板两侧的两个驱动楔块，所述下模板用于放置待加工工件，该下模板上设有与所述斜冲头配合冲孔的下模刀口入子，该下模刀口入子上设有供斜冲头插入的斜向通孔，所述两个驱动楔块与两个导滑板上的滑块一一对应，各驱动楔块上设有与对应滑块上的第一斜面相配合的第二斜面。

优选的，所述滑块的底部内侧设有从上到下向外倾斜的冲头夹板，所述斜冲头固定在冲头夹板上，且斜冲头垂直于冲头夹板。

优选的，所述冲头夹板的内侧设有活动压料板，该活动压料板平行于冲头夹板，且该活动压料板上设有供斜冲头贯穿的通孔，所述冲头夹板上设有第二复位弹簧，所述活动压料板通过第二复位弹簧与冲头夹板连接。

优选的，所述第二斜面倾斜的方向和角度与所述第一斜面一致，且第二斜面上设有用于与第一斜面接触的耐磨滑板。

优选的， 所述滑块在面向挡块的侧部设有安装槽，所述第一复位弹簧设于安装槽中。

优选的，所述下模座上设有位于驱动楔块外侧的靠块。

本实用新型的工作原理为：工作时，工件放置在下模板上，在上模向下运动的过程中，通过脱料板对工件预先压紧，防止工件松动移位，同时滑块上的第一斜面与驱动楔块上的耐磨滑板接触；然后上模继续下行，滑块将以驱动楔块的第二斜面为基准沿耐磨滑板线性运动，滑块运动时第一复位弹簧被压缩；并且，在滑块运动的过程中，先带动活动压料板压紧工件的斜面，再带动斜冲头在工件的斜面上进行冲孔，冲孔过程中第二复位弹簧被压缩。完成后上模上行，活动压料板将在第二复位弹簧的弹性恢复力作用下复位，滑块将在第一复位弹簧的弹性恢复力作用下复位。

本实用新型的有益效果为：能够有效的对产品上斜面进行冲孔，从而提高生产效率，且提高了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型中滑块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，一种冲压模具的斜冲孔机构，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括从上到下依次连接的上模座1、上垫板2、上夹板3、背脱板4和脱料板5，所述上模座1的底部对称安装有两个导滑板6，该两个导滑板6分别位于上垫板2的两侧，各导滑板6和上垫板2之间设有挡块7，且各导滑板6上可滑动的连接有滑块8，所述滑块8和挡块7之间抵接有第一复位弹簧9，所述滑块8的底部外侧设有从上到下向内倾斜的第一斜面10，且滑块8的底部内侧设有斜冲头11；所述下模包括从下到上依次连接的下托板12、下垫脚13和下模座14，所述下模座14的顶部设有下模板15以及分别位于下模板15两侧的两个驱动楔块16，所述下模板15用于放置待加工工件100，该下模板15上设有与所述斜冲头11配合冲孔的下模刀口入子17，该下模刀口入子17上设有供斜冲头11插入的斜向通孔18，所述两个驱动楔块16与两个导滑板6上的滑块8一一对应，各驱动楔块16上设有与对应滑块8上的第一斜面10相配合的第二斜面19。

上述滑块8的底部内侧设有从上到下向外倾斜的冲头夹板20，上述斜冲头11固定在冲头夹板20上，且斜冲头11垂直于冲头夹板20。

上述冲头夹板20的内侧设有活动压料板21，该活动压料板21平行于冲头夹板20，且该活动压料板21上设有供斜冲头11贯穿的通孔，所述冲头夹板20上设有第二复位弹簧22，所述活动压料板21通过第二复位弹簧22与冲头夹板20连接。

上述第二斜面19倾斜的方向和角度与所述第一斜面10一致，且第二斜面19上设有用于与第一斜面10接触的耐磨滑板23。

上述滑块8在面向挡块7的侧部设有安装槽，上述第一复位弹簧9设于安装槽中。

上述下模座14上设有位于驱动楔块16外侧的靠块24。

本实用新型的工作原理为：工作时，工件放置在下模板15上，在上模向下运动的过程中，通过脱料板5对工件100预先压紧，防止工件松动移位，同时滑块8上的第一斜面10与驱动楔块16上的耐磨滑板23接触；然后上模继续下行，滑块8将以驱动楔块16的第二斜面19为基准沿耐磨滑板23线性运动，滑块8运动时第一复位弹簧9被压缩；并且，在滑块8运动的过程中，先带动活动压料板21压紧工件100的斜面，再带动斜冲头11在工件100的斜面上进行冲孔，冲孔过程中第二复位弹簧22被压缩。完成后上模上行，活动压料板21将在第二复位弹簧22的弹性恢复力作用下复位，滑块8将在第一复位弹簧9的弹性恢复力作用下复位。

本实用新型的有益效果为：能够有效的对产品100上斜面进行冲孔，从而提高生产效率，且提高了产品100质量的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。