一种折弯成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种折弯成型模具结构。

背景技术：

五金零部件在使用模具生产时，由于其结构和工艺的要求，常常需要将五金零部件进行部分折弯，以满足加工要求。传统的折弯模具，由于其结构上的弊端，在对工件进行90°折弯加工时，由于折弯边较高，且成型后的工件会发生回弹的现象，需要经常修模，导致加工效率大大降低，而且影响工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯成型模具结构，其结构合理，有效的提高了产品质量，且提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种折弯成型模具结构，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括从上到下依次连接的上模座、上垫板和折弯冲头，所述折弯冲头的底部边缘处设有第一折弯部；所述下模包括从下到上依次连接的下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下脱板，所述下垫板上设有位于下脱板一侧的折弯入子，该折弯入子的顶部边缘处设有与第一折弯部相对应的第二折弯部，且该折弯入子的底面包括倾斜段和水平段，所述倾斜段靠近下脱板设置，且倾斜段从靠近下脱板的一侧向远离下脱板的一侧逐渐向下倾斜，所述折弯入子的外侧设有挡块，该挡块上沿水平方向设有通孔，该通孔中穿设有拉杆，该拉杆的一端和所述折弯入子相连接，且该拉杆的另一端和挡块之间抵接有弹性件。

优选的，所述倾斜段和水平段之间的夹角为1°。

优选的，所述拉杆的外壁和通孔的内壁间隙配合。

优选的，所述下模还包括用于引导折弯冲头位移的导向块，该导向块位于下脱板远离折弯入子的一侧。

优选的，所述下模座的底部设有打板，该打板和所述下托板之间压有优力胶。

优选的，所述折弯入子背向下脱板的侧部设有螺纹孔，所述拉杆的一端外壁上设有与螺纹孔配合的外螺纹，该拉杆和折弯入子之间通过螺纹配合的方式固定连接。

优选的，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的工作原理为：工作时，将待加工工件放置在下脱板和折弯入子上，上模下行时，折弯冲头在导向块的引导下下行并和下脱板一起压紧工件，然后折弯冲头继续下行，由折弯冲头的第一折弯部和折弯入子的第二折弯部相配合对工件进行折弯。由于折弯入子的底面包括倾斜段和水平段，因此在折弯冲头的下行过程中，折弯入子将以倾斜段和水平段的交界处为支点发生旋转，折弯入子旋转时弹性件将被压缩，直至折弯入子底面上的倾斜段与下垫板的顶面贴合时上模和下模完成闭合，因倾斜段和水平段之间的夹角为1°，故工件将被折弯成89°。当上模上行时，折弯冲头和折弯入子分离，拉杆将在弹性件的弹性恢复力作用下拉动折弯入子复位，并且成型后的工件将从89°回弹至90°，以满足加工要求，并且避免了经常修模。

本实用新型的有益效果为：有效的提高了工件质量，且提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的开模结构示意图。

图2是本实用新型的闭模结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，一种折弯成型模具结构，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括从上到下依次连接的上模座1、上垫板2和折弯冲头3，所述折弯冲头3的底部边缘处设有第一折弯部31；所述下模包括从下到上依次连接的下托板4、下垫脚5、下模座6、下垫板7和下脱板8，所述下垫板7上设有位于下脱板8一侧的折弯入子9，该折弯入子9的顶部边缘处设有与第一折弯部31相对应的第二折弯部91，且该折弯入子9的底面包括倾斜段92和水平段93，所述倾斜段92靠近下脱板8设置，且倾斜段92从靠近下脱板8的一侧向远离下脱板8的一侧逐渐向下倾斜，所述折弯入子9的外侧设有挡块10，该挡块上沿水平方向设有通孔101，该通孔101中穿设有拉杆11，该拉杆11的一端和所述折弯入子9相连接，且该拉杆11的另一端和挡块10之间抵接有弹性件12。

上述倾斜段92和水平段93之间的夹角为1°。

上述拉杆11的外壁和通孔101的内壁间隙配合。

上述下模还包括用于引导折弯冲头3位移的导向块13，该导向块13位于下脱板8远离折弯入子9的一侧。

上述下模座6的底部设有打板14，该打板14和所述下托板4之间压有优力胶15。

上述折弯入子9背向下脱板8的侧部设有螺纹孔，上述拉杆11的一端外壁上设有与螺纹孔配合的外螺纹，该拉杆11和折弯入子9之间通过螺纹配合的方式固定连接。

上述弹性件12为弹簧。

本实用新型的工作原理为：工作时，将待加工工件16放置在下脱板8和折弯入子9上，上模下行时，折弯冲头3在导向块13的引导下下行并和下脱板8一起压紧工件16，然后折弯冲头3继续下行，由折弯冲头3的第一折弯部31和折弯入子9的第二折弯部91相配合对工件16进行折弯。由于折弯入子9的底面包括倾斜段92和水平段93，因此在折弯冲头3的下行过程中，折弯入子9将以倾斜段92和水平段93的交界处为支点发生旋转，折弯入子9旋转时弹性件12将被压缩，直至折弯入子9底面上的倾斜段92与下垫板7的顶面贴合时上模和下模完成闭合，因倾斜段92和水平段93之间的夹角为1°，故工件16将被折弯成89°。当上模上行时，折弯冲头3和折弯入子9分离，拉杆11将在弹性件12的弹性恢复力作用下拉动折弯入子9复位，并且成型后的工件16将从89°回弹至90°，以满足加工要求，并且避免了经常修模。

本实用新型的有益效果为：有效的提高了产品质量，且提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。