一种改进型履膜冲孔头的制作方法

本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种改进型履膜冲孔头。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

传统的冲孔机的冲孔头进行使用时，当需要对履膜冲不同形状的孔时，需要反复更换不同型号的冲孔头，操作十分麻烦，而且传统的冲孔一次性只能带动一个冲孔头进行冲孔，冲孔效率低，为此，我们提出了一种改进型履膜冲孔头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型履膜冲孔头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型履膜冲孔头，包括安装板，所述安装板的底端侧壁开设有十字交叉的第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽内部滑动连接有滑块，滑块之间焊接有滑板，滑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第三凹槽，第三凹槽的底端侧壁转动连接有从动轴，从动轴的侧壁焊接有支撑板，支撑板的底端开设有螺纹槽，所述支撑板的下方设置有冲孔头，且冲孔头的顶端侧壁开设有螺纹，所述冲孔头与螺纹槽螺纹连接，所述从动轴的外部侧壁焊接有蜗轮，所述第三凹槽的一侧侧壁转动连接有蜗杆，且蜗杆的另一端延伸至第三凹槽外部焊接有转板，且蜗杆与蜗轮啮合传动，所述滑板的一侧侧壁焊接有调节板，调节板的两侧侧壁开设有第四凹槽，第四凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的一侧侧壁焊接有垂直设置的卡位板。

优选的，所述调节板的内部开设有空腔，空腔的内部设置有固定机构，固定机构包括滑动连接在空腔两侧侧壁的调节块，调节块的另一端焊接有垂直设置的连接板，且连接板的另一端延伸至第四凹槽内部与移动板焊接。

优选的，所述空腔的一侧侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端延伸至空腔外部焊接有转盘，且转轴的外部侧壁焊接有齿轮。

优选的，所述连接板位于齿轮的两侧，所述连接板靠近齿轮的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条，且齿条与齿轮之间啮合传动。

优选的，所述第一凹槽的两侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的卡位槽，且卡位槽与卡位板之间卡接。

优选的，所述冲孔头的数量设置为多个，且冲孔头与滑板之间垂直设置。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的蜗杆、蜗轮、从动轴之间的配合，能够根据需求调节冲孔头的放置角度，通过设置的支撑板及螺纹槽的设置，能够对冲孔头进行螺纹连接；

2：通过设置的固定机构及卡位板、卡位槽之间的配合，能够调节冲孔头的冲孔位置且对冲头位置进行固定，能够同时采用多个冲孔头进行冲孔，也可以便于根据需求选择对应的单个冲孔头进行冲孔；

本实用新型能够根据需求调节冲孔头的放置角度，通过设置的支撑板及螺纹槽的设置，能够对冲孔头进行螺纹连接，而且能够调节冲孔头的冲孔位置且对冲头位置进行固定，能够同时采用多个冲孔头进行冲孔，也可以便于根据需求选择对应的单个冲孔头进行冲孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型履膜冲孔头的安装板结构侧视图；

图2为本实用新型提出的一种改进型履膜冲孔头的安装板结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种改进型履膜冲孔头的安装板内部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种改进型履膜冲孔头的A部分结构示意图

图5为本实用新型提出的一种改进型履膜冲孔头的蜗轮蜗杆连接结构示意图。

图中：1安装板、2第一凹槽、3第二凹槽、4滑块、5滑板、6第三凹槽、7从动轴、8支撑板、9螺纹槽、10冲孔头、11蜗轮、12蜗杆、13转板、14调节板、15第四凹槽、16移动板、17卡位板、18卡位槽、19空腔、20连接板、21齿条、22转轴、23齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，一种改进型履膜冲孔头，包括安装板1，安装板1的底端侧壁开设有十字交叉的第一凹槽2，第一凹槽2的两侧侧壁开设有第二凹槽3，第二凹槽3内部滑动连接有滑块4，滑块4之间焊接有滑板5，滑板5的顶端侧壁沿竖直方向开设有第三凹槽6，第三凹槽6的底端侧壁转动连接有从动轴7，从动轴7的侧壁焊接有支撑板8，支撑板8的底端开设有螺纹槽9，支撑板8的下方设置有冲孔头10，且冲孔头10的顶端侧壁开设有螺纹，冲孔头10与螺纹槽9螺纹连接，从动轴7的外部侧壁焊接有蜗轮11，第三凹槽6的一侧侧壁转动连接有蜗杆12，且蜗杆12的另一端延伸至第三凹槽6外部焊接有转板13，且蜗杆12与蜗轮11啮合传动，滑板5的一侧侧壁焊接有调节板14，调节板14的两侧侧壁开设有第四凹槽15，第四凹槽15的两侧侧壁之间滑动连接有移动板16，移动板16的一侧侧壁焊接有垂直设置的卡位板17。

调节板14的内部开设有空腔19，空腔19的内部设置有固定机构，固定机构包括滑动连接在空腔19两侧侧壁的调节块，调节块的另一端焊接有垂直设置的连接板20，且连接板20的另一端延伸至第四凹槽15内部与移动板16焊接，空腔19的一侧侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴22，转轴22远离轴承座的一端延伸至空腔19外部焊接有转盘，且转轴22的外部侧壁焊接有齿轮23，连接板20位于齿轮23的两侧，连接板20靠近齿轮23的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条21，且齿条21与齿轮23之间啮合传动，第一凹槽2的两侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的卡位槽18，且卡位槽18与卡位板17之间卡接，冲孔头10的数量设置为多个，且冲孔头10与滑板5之间垂直设置。

实施例：将多个不同种类的冲孔头10通过螺纹拧入螺纹槽9，使冲孔头10与支撑板8连接，当只需要一个冲孔头10进行冲孔时，通过转动转盘，转盘带动转轴22，转轴22带动齿轮23与齿条21啮合从而带动连接板20移动，连接板20带动移动板16移动，移动板16带动卡位板17与卡位槽18分离，然后移动滑板5，滑板5带动滑块4在第二凹槽3内部滑动导向，直至将滑板5移动至安装板1的底端最中间位置，反向转动转盘，使卡位板17与对应的卡位槽18卡接，从而完成固定，通过转动转板13，转板13带动蜗杆12与蜗轮11啮合，从而带动从动轴7进行旋转，从动轴7带动支撑板8转动，支撑板8带动冲孔头10进行旋转，使冲孔头10与安装板1垂直设置，最后将安装板1与电机的输出轴进行焊接或螺纹连接，然后进行冲孔，当需要进行多个冲孔头10进行冲孔时，通过移动滑板5调节多个冲孔头10的冲孔位置，通过转动转板13，使多个冲孔头13与安装板1垂直设置，然后进行冲孔，只需要一个冲孔头10时，通过转动转板13，将其他的冲孔头10与安装板1平行设置，该设计简单快捷，能够根据需求调节冲孔头的放置角度，通过设置的支撑板及螺纹槽的设置，能够对冲孔头进行螺纹连接，而且能够调节冲孔头的冲孔位置且对冲头位置进行固定，能够同时采用多个冲孔头进行冲孔，也可以便于根据需求选择对应的单个冲孔头进行冲孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。