管卡钻孔胎具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种管卡钻孔胎具。

背景技术：

现有技术中，在管卡进行钻孔加工之前，需要进行人工划线，确定钻孔位置，这样操作不仅费时费力，而且由于人工操作容易造成位置和尺寸的偏差，降低了成品率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种管卡钻孔胎具，该钻孔胎具通过定位件对管卡进行定位，通过固定件对管卡进行规定，通过钢眼确定钻孔的位置，省去了人工划线的繁琐工序，杜绝了钻孔的不准确性，大大保证了多孔间的尺寸公差，提高了成品率和生产效率。

技术方案如下：

一种管卡钻孔胎具，包括：上板、底板、定位件、固定件A、固定件B、钢眼和通孔，上板与底板为上、下设置，且上板的底面与底板的顶面相对，上板与底板的各侧面间以若干定位件相连，形成上板与底板间的支撑，上板顶面和底板底面之间形成中空的结构，所述上板上设置有若干钢眼和若干固定件A，所述底板上设置有与钢眼数量相等并且位置对应的通孔，所述定位件上设置有固定件B。

进一步的，所述上板、底板和定位件为长方体，所述上板的底面积小于底板的底面积，所述定位件底面与所述底板连接，所述定位件其中一个侧面与上板连接。

进一步的，所述定位件的数量为12，在底板长边各设置4个定位件，在底板宽边各设置2个定位件；所述钢眼的数量为6。

进一步的，所述定位件两两对称设置。

进一步的，所述固定件A和固定件B是螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的管卡钻孔胎具通过定位件对管卡进行定位，通过固定件对管卡进行规定，通过钢眼确定钻孔的位置，省去了人工划线的繁琐工序，杜绝了钻孔的不准确性，大大保证了多孔间的尺寸公差，提高了成品率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型仰视图；

图中附图标记如下：1-上板；2-底板；3-定位件；4-固定件A；5-固定件B； 6-钢眼；7-通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-3对管卡钻孔胎具做进一步说明。

实施例1

一种管卡钻孔胎具，包括：上板1、底板2、定位件3、固定件A4、固定件 B5、钢眼6和通孔7，所述底板2上设置有若干定位件3，所述定位件3上方设置有所述上板1，所述上板1和底板2之间形成中空的结构，所述上板1上设置有若干钢眼6和若干固定件A4，所述底板2上设置有与钢眼6数量相等并且位置对应的通孔7，所述定位件3上设置有固定件B5。

所述上板1、底板2和定位件3为长方体，所述上板1的底面积小于底板2 的底面积，所述定位件3底面与所述底板2连接，所述定位件3其中一个侧面与上板1连接。

进一步的，所述定位件3的数量为12，在底板2长边各设置4个定位件3，在底板2宽边各设置2个定位件3；所述钢眼6的数量为6。

所述定位件3两两对称设置。

所述固定件A4和固定件B5采用螺栓。

将待加工的管卡放入上板1和底板2之间的中空结构内，通过定位件3即可将管卡的位置确定，通过上板1上的固定件A4对管卡进行竖直方向的固定，通过定位件3上的固定件B5对管卡进行水平方向的固定；固定完毕后，将管卡钻孔胎具放置到钻头下，钻头通过上板1上的钢眼6进入，对管卡进行钻孔加工。

实施例2

一种管卡钻孔胎具，包括：上板1、底板2、定位件3、固定件A4、固定件B5、钢眼6和通孔7，所述底板2上设置有若干定位件3，所述定位件3上方设置有所述上板1，所述上板1和底板2之间形成中空的结构，所述上板1上设置有1个钢眼6和若干固定件A4，所述底板2上设置有一个与所述钢眼6对应位置的通孔7，所述钢眼6直径与通孔7直径相同，所述定位件3上设置有固定件B5。所述固定件A4和固定件B5采用螺栓。

将待加工的管卡放入上板1和底板2之间的中空结构内，通过定位件3即可将管卡的位置确定，通过上板1上的固定件A4对管卡进行竖直方向的固定，通过定位件3上的固定件B5对管卡进行水平方向的固定；固定完毕后，将管卡钻孔胎具放置到钻头下，钻头通过上板1上的钢眼6进入，对管卡进行钻孔加工。

根据实际加工需要，对钢眼6、定位件3的位置、尺寸和数量进行调整，可以使本管卡钻孔胎具适用于多种类管卡的钻孔作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。