一种轻合金焊丝表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属焊丝处理装置，尤其涉及一种轻合金焊丝表面处理装置，主要适用于提高氧化层的去除效果、扩大处理装置的适用范围。

背景技术：

金属焊丝表面氧化层的去除主要有以下几种方式：在焊丝生产前，通过摩擦轮打磨实现焊丝的氧化层去除；通过机械物理方法去除金属焊丝表面的氧化皮；通过百洁布的摩擦实现焊丝氧化膜的去除。上述去除方式分别存在以下缺陷：通过摩擦轮打磨实现焊丝的氧化层去除，打磨区域为沿焊丝长度方向的数条直线，不能打磨到焊丝的全部外表面，去氧化层效果不理想，且打磨之后的焊丝通常需要再进行酸洗才能够使用；采用机械物理方法去除氧化皮是将金属焊丝通入砂粒中摩擦去除金属焊丝表面氧化皮，该技术不适用于焊接试验过程中氧化膜的去除，而且去除氧化膜不彻底，对铝、镁等较软的焊丝，还会严重影响焊丝的表面质量；使用百洁布作为打磨工具，过松打磨效果差，过紧则影响送丝通畅，适应性差，氧化膜去除效果很难控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的去除效果差、适用范围窄的缺陷与问题，提供一种去除效果好、适用范围广的轻合金焊丝表面处理装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种轻合金焊丝表面处理装置，包括打磨套、空心轴电机、电机驱动装置，所述打磨套包括圆筒，圆筒的内圆周面上位于圆筒轴线两侧的部位开设有楔形槽，楔形槽内安装有直条钢丝刷，所述空心轴电机的空心轴套装在圆筒的端部内，空心轴电机与电机驱动装置电连接，焊丝依次穿过圆筒、空心轴后伸出，焊丝与直条钢丝刷的刷头相接触。

所述圆筒的外圆周面上位于直条钢丝刷外侧的部位套装有弹性橡胶套。

所述圆筒远离空心轴的一端设置有圆片，圆片的中心开设有通孔。

所述圆片上位于通孔四周的部位开设有一号螺纹孔，一号螺纹孔内安装有一号螺钉，圆片通过一号螺钉固定在圆筒上。

所述圆筒的端部设置有圆凸台，圆凸台的外圆周面上开设有二号螺纹孔，二号螺纹孔内安装有二号螺钉，所述空心轴套装在圆凸台内，空心轴通过二号螺钉与圆凸台相连接。

所述轻合金焊丝表面处理装置还包括送丝盘与送丝驱动装置，所述焊丝安装在送丝盘上，焊丝依次穿过圆筒、空心轴后与送丝驱动装置相连接。

所述空心轴电机的法兰面固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种轻合金焊丝表面处理装置中圆筒的内圆周面上位于圆筒轴线两侧的部位开设有楔形槽，楔形槽内安装有直条钢丝刷，空心轴电机的空心轴套装在圆筒的端部内，空心轴电机与电机驱动装置电连接，焊丝依次穿过圆筒、空心轴后伸出，焊丝与直条钢丝刷的刷头相接触；使用时，空心轴电机带动直条钢丝刷对焊丝进行旋转打磨，打磨线速度高，打磨充分，氧化层去除效果好；同时，可根据需要调整空心轴电机转数以及直条钢丝刷的数量和尺寸，适用于各种金属材料任意尺寸焊丝的氧化层去除，结构简单，适用范围广。因此，本实用新型去除效果好、适用范围广、结构简单。

2、本实用新型一种轻合金焊丝表面处理装置中圆筒的外圆周面上位于直条钢丝刷外侧的部位套装有弹性橡胶套，通过弹性橡胶套锁紧直条钢丝刷，使得直条钢丝刷既能很好的去除焊丝表面的氧化层，又能很好的保护焊丝。因此，本实用新型去除效果好、可靠性高。

3、本实用新型一种轻合金焊丝表面处理装置中圆筒远离空心轴的一端设置有圆片，圆片的中心开设有通孔，圆片对焊丝起导向作用；圆片上位于通孔四周的部位开设有一号螺纹孔，一号螺纹孔内安装有一号螺钉，圆片通过一号螺钉固定在圆筒上，使得圆片的安装简便。因此，本实用新型可靠性高、安装简便。

4、本实用新型一种轻合金焊丝表面处理装置中圆筒的端部设置有圆凸台，圆凸台的外圆周面上开设有二号螺纹孔，二号螺纹孔内安装有二号螺钉，空心轴套装在圆凸台内，空心轴通过二号螺钉与圆凸台相连接，上述设计使得空心轴的安装简便，空心轴与圆筒的连接牢固。因此，本实用新型安装简便、连接牢固。

5、本实用新型一种轻合金焊丝表面处理装置中焊丝安装在送丝盘上，焊丝依次穿过圆筒、空心轴后与送丝驱动装置相连接，采用送丝盘与送丝驱动装置，提高了焊丝表面氧化层去除的自动化程度，提高了焊丝表面氧化层去除的效率；空心轴电机的法兰面固定在支架上，提高了焊丝运动的稳定性。因此，本实用新型自动化程度高、去除效率高、焊丝运动稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中打磨套的结构示意图。

图3是图1中打磨套的轴向剖视图。

图中：打磨套1、圆筒11、楔形槽12、直条钢丝刷13、刷头131、弹性橡胶套14、圆片15、通孔151、一号螺纹孔152、圆凸台16、二号螺纹孔161、空心轴电机2、空心轴21、电机驱动装置3、焊丝4、送丝盘5、送丝驱动装置6、支架7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图3，一种轻合金焊丝表面处理装置，包括打磨套1、空心轴电机2、电机驱动装置3，所述打磨套1包括圆筒11，圆筒11的内圆周面上位于圆筒11轴线两侧的部位开设有楔形槽12，楔形槽12内安装有直条钢丝刷13，所述空心轴电机2的空心轴21套装在圆筒11的端部内，空心轴电机2与电机驱动装置3电连接，焊丝4依次穿过圆筒11、空心轴21后伸出，焊丝4与直条钢丝刷13的刷头131相接触。

所述圆筒11的外圆周面上位于直条钢丝刷13外侧的部位套装有弹性橡胶套14。

所述圆筒11远离空心轴21的一端设置有圆片15，圆片15的中心开设有通孔151。

所述圆片15上位于通孔151四周的部位开设有一号螺纹孔152，一号螺纹孔152内安装有一号螺钉，圆片15通过一号螺钉固定在圆筒11上。

所述圆筒11的端部设置有圆凸台16，圆凸台16的外圆周面上开设有二号螺纹孔161，二号螺纹孔161内安装有二号螺钉，所述空心轴21套装在圆凸台16内，空心轴21通过二号螺钉与圆凸台16相连接。

所述轻合金焊丝表面处理装置还包括送丝盘5与送丝驱动装置6，所述焊丝4安装在送丝盘5上，焊丝4依次穿过圆筒11、空心轴21后与送丝驱动装置6相连接。

所述空心轴电机2的法兰面固定在支架7上。

本实用新型的原理说明如下：

本设计提供了一种轻合金焊丝表面处理装置，解决了金属焊丝表面产生的氧化层影响焊接的问题，提高了焊接质量，具有良好的应用前景。

打磨套含一圆筒形结构，圆筒上有若干楔形槽，每个楔形槽上安装一个直条钢丝刷，并通过圆筒外侧包裹的弹性橡胶套箍紧，直条钢丝刷的刷头与焊丝外径相切，刷头的刚度适中，既能很好的去除焊丝表面的氧化层，也不至于对焊丝造成划痕；圆筒的一端是一空心圆片，空心圆片四周有若干螺纹孔，螺纹孔上安装螺钉将空心圆片固定在圆筒上，焊丝从空心圆片中心孔穿过，对焊丝起导向作用，保证焊丝在通过打磨套时位于其轴心；圆筒的另一端是一个空心圆凸台结构，空心圆凸台的内径与空心轴电机的空心轴外径相匹配，空心轴电机的空心轴伸入空心圆凸台的心部，空心圆凸台上有一螺纹孔，螺纹孔上安装螺钉将空心圆凸台和空心轴锁紧，空心轴旋转时带动整个打磨套旋转，空心轴电机的法兰面固定在支架上。

进行焊接时，先启动电机驱动装置，打磨套在空心轴电机的带动下开始旋转，接着启动送丝机驱动装置，焊丝从送丝盘送出，焊丝在送进的同时穿过打磨套，完成氧化膜的去除。

经过试验验证，本设计能够有效的去除焊丝表面的氧化层，提高了焊接质量。

本设计的优点在于：空心轴电机带动直条钢丝刷对焊丝进行旋转打磨，打磨线速度高，打磨充分，氧化层去除效果很好，焊接质量得到很大提高；并且可根据需要调整空心轴电机转数、打磨套中直条钢丝刷的数量和尺寸，适用于各种金属材料任意尺寸焊丝的氧化层去除；结构简单，适应范围广，可用于自动焊接和手工焊接过程中的焊丝氧化膜的去除。

实施例1：

参见图1至图3，一种轻合金焊丝表面处理装置，包括打磨套1、空心轴电机2、电机驱动装置3，所述打磨套1包括圆筒11，圆筒11的内圆周面上位于圆筒11轴线两侧的部位开设有楔形槽12，楔形槽12内安装有直条钢丝刷13，所述空心轴电机2的空心轴21套装在圆筒11的端部内，空心轴电机2与电机驱动装置3电连接，焊丝4依次穿过圆筒11、空心轴21后伸出，焊丝4与直条钢丝刷13的刷头131相接触。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图2、图3，所述圆筒11的外圆周面上位于直条钢丝刷13外侧的部位套装有弹性橡胶套14。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图2，所述圆筒11远离空心轴21的一端设置有圆片15，圆片15的中心开设有通孔151；所述圆片15上位于通孔151四周的部位开设有一号螺纹孔152，一号螺纹孔152内安装有一号螺钉，圆片15通过一号螺钉固定在圆筒11上。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图2，所述圆筒11的端部设置有圆凸台16，圆凸台16的外圆周面上开设有二号螺纹孔161，二号螺纹孔161内安装有二号螺钉，所述空心轴21套装在圆凸台16内，空心轴21通过二号螺钉与圆凸台16相连接。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述轻合金焊丝表面处理装置还包括送丝盘5与送丝驱动装置6，所述焊丝4安装在送丝盘5上，焊丝4依次穿过圆筒11、空心轴21后与送丝驱动装置6相连接；所述空心轴电机2的法兰面固定在支架7上。