一种铝冷轧机中的用于辅助卷取的皮带助卷装置的制作方法

本实用新型涉及铝冷轧机，具体涉及一种铝冷轧机中的用于辅助卷取的皮带助卷装置。

背景技术：

目前，在铝冷轧机中，多数的卷取轴采用不带钳口的四棱斜楔胀缩式，可以减少带头和带尾的废料，提高成品率，但是这样也导致了皮带的更换必不可少。如图1、2所示，现有技术中，皮带助卷装置设置在车轨10上的车座3，两个操作侧支撑板11均直接固定在车座3上，并且每个操作侧支撑板11的内侧还设置有上下两个滑动轨道6，张紧辊8的一侧端部位于该侧的上下两个滑动轨道6中，利用张紧油缸7可移动张紧辊8。如果要更换皮带9，则需要将操作侧支撑板11全部拆下来，然后固定好张紧辊8和张紧油缸7等才可以进行皮带更换，因此，现有的皮带助卷装置的这种结构不仅费时费力，而且增加了设备的停机时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种铝冷轧机中的用于辅助卷取的皮带助卷装置，能够快速更换皮带，并且在更换时不用完全拆卸支撑板，从而大大缩短了铝冷轧机的停机时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝冷轧机中的用于辅助卷取的皮带助卷装置，包括设置在车轨上的车座和平行设置在车座上的左右两个支撑板，每个支撑板的内侧均固定设置有上下两个滑动轨道；每个支撑板均包括沿着轨道方向固定设置在车座上的固定支撑板和活动支撑板；所述固定支撑板与活动支撑板之间设有供皮带进出的第一缝隙，第一缝隙中设置有两个连接块，并且连接块的两端分别与固定支撑板和活动支撑板固定连接；所述活动支撑板与车座之间设有供皮带进出的第二缝隙，并且第一缝隙中设有两个支撑块，并且支撑块的两端分别与活动支撑板和车座固定连接。

进一步的，所述连接块和支撑块均为T字形。

进一步的，所述第一缝隙中的两个连接块分别对应于上下两个滑动轨道的高度设置；设置在每个支撑板内侧的上下两个滑动轨道均包括位于固定支撑板内侧的前段轨道和位于活动支撑板内侧的后段轨道，所述连接块的内侧面上还设置有连接前段轨道与和后段轨道的中段轨道。

进一步的，所述固定支撑板通过螺栓固定在车座上；所述连接块的两端均通过螺栓分别与固定支撑板和活动支撑板固定连接，所述支撑块的两端均通过螺栓分别与活动支撑板和车座固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型使用固定支撑板和活动支撑板取代了原来的操作侧支撑板，固定支撑板与活动支撑板之间留有第一缝隙并通过连接块进行连接，活动支撑板和车座之间留有第二缝隙并用支撑块进行连接，更换皮带时只需拆掉连接块和支撑块，就可以把旧皮带从固定支撑板和活动支撑板之间的第一缝隙以及活动支撑板和车座之间的第二缝隙中拿出来，再快速的更换新的皮带，从而减少了更换皮带的工作量，大大缩短了铝冷轧机的停机时间。

附图说明

图1是现有铝冷轧机皮带助卷装置的主视图；

图2是现有铝冷轧机皮带助卷装置的侧视图；

图3是本实用新型铝冷轧机皮带助卷装置的主视图；

图4是本实用新型铝冷轧机皮带助卷装置的侧视图。

图中：1、固定支撑板，2、活动支撑板，3、车座，4、支撑块，5、连接块，6、滑动轨道，7、张紧油缸，8、张紧辊，9、皮带，10、车轨，11、支撑板，12、第一缝隙，13、第二缝隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种铝冷轧机中的用于辅助卷取的皮带助卷装置，包括设置在车轨10上的车座3和平行设置在车座3上的左右两个支撑板11，每个支撑板11的内侧均固定设置有上下两个滑动轨道6；每个支撑板11均包括沿着轨道方向固定设置在车座3上的固定支撑板1和活动支撑板2；固定支撑板1与活动支撑板2之间设有供皮带进出的第一缝隙12，第一缝隙12中设置有两个连接块5，并且连接块5的两端分别与固定支撑板1和活动支撑板2固定连接；活动支撑板2与车座3之间设有供皮带进出的第二缝隙13，并且第一缝隙12中设有两个支撑块4，并且支撑块4的两端分别与活动支撑板2和车座3固定连接，这样固定起来的固定支撑板1和活动支撑板2就可以和原来的操作侧支撑板的效果一样。

连接块5和支撑块4均为T字形。第一缝隙12中的两个连接块5分别对应于上下两个滑动轨道6的高度设置；设置在每个支撑板11内侧的上下两个滑动轨道6均包括位于固定支撑板1内侧的前段轨道6-1和位于活动支撑板2内侧的后段轨道6-2，连接块5的内侧面上还设置有连接前段轨道6-1与和后段轨道6-2的中段轨道，既保证了张紧辊8的前后移动，又保留了供皮带进出的第一缝隙12。

固定支撑板1通过螺栓固定在车座3上；连接块5的两端均通过螺栓分别与固定支撑板1和活动支撑板2固定连接，支撑块4的两端均通过螺栓分别与活动支撑板2和车座3固定连接。

为了快速更换皮带，本实用新型将原操作侧支撑板从中间切开分为一块固定支撑板1和一块活动支撑板2，固定支撑板1和车座3之间用螺栓固定，活动支撑板2和车座3之间通过左右两个支撑块4支撑并固定连接，固定支撑板1和活动支撑板2之间通过上下两个连接块5进行连接，同时连接块5还起到连接两段滑动轨道的作用。更换皮带9时，通过张紧油缸7将张紧辊8移动到固定支撑板1的位置，然后拆下两个连接块5，将皮带9从固定支撑板1和活动支撑板2之间的第一缝隙中拉出来；再将活动支撑板2和车座3之间的支撑块4的螺栓拆下来，再用天车将活动支撑板2吊住，取出支撑块4，并将皮带9从车座3和活动支撑板2之间的第二缝隙中抽出来，这时整个皮带9就拆下来了，将新皮带按上述步骤反向完成即可。

本实用新型使用固定支撑板1和活动支撑板2取代了原来的操作侧支撑板，固定支撑板1与活动支撑板2之间留有第一缝隙12并通过连接块5进行连接，活动支撑板2和车座3之间留有第二缝隙13并用支撑块4进行连接，更换皮带9时只需拆掉连接块5和支撑块4，就可以把旧皮带从固定支撑板1和活动支撑板2之间的第一缝隙12以及活动支撑板2和车座3之间的第二缝隙13中拿出来，再快速的更换新的皮带，从而大大缩短了铝冷轧机的停机时间。