一种空心线圈绕线机模具加热装置的制作方法

本实用新型涉及线圈绕线机模具加热技术领域，具体涉及一种空心线圈绕线机模具加热装置。

背景技术：

随着3C行业、气车行业的快速发展，推动无线充电技术的发展，大大增加了空心线圈的需求，即而带动空心线圈绕线机的大量需求。

空心线圈绕线机在绕制过程中，需要加热装置进行加热，现有的空心线圈绕线机的加热装置通常采用电磁感应加热或用热风枪直接对模具加热，如图1所示，现有的空心线圈绕线机采用电磁感应加热的结构，电磁感应加热装置5位于模具的一侧，通过升降装置1可上下移动，加热时，升降装置1下移将电磁感应加热装置5移动至模具4处，由于加热点只有一个，加热不够均匀，温度不易控制，同样的采用加热风枪也是这样，因此这二者都存在加热不稳定，受热不均，温度不易控制等缺陷，如果为了均匀加热，就需要增加多个加热点，即在模具周围设置多个加热风枪或电磁感应加热装置，这又会浪费大量能耗，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种空心线圈绕线机模具加热装置，解决绕制时模具加热不稳定，受热不均，温度不易控制，节能环保的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种空心线圈绕线机模具加热装置，包括升降装置和安装在升降装置上的热风枪，所述热风枪出风口连接有热风流道，所述热风流道呈圆环形，环形热风流道上均布有多个风孔，所述热风枪位于模具一侧，热风枪通过热风流道从风孔向模具输送热风。

采用上述技术方案有益效果：热风流道包围着模具加热，热风枪吹出热风进入热风流道，再经过热风流道上的风口对模具加热，由于风口分布在模具的四周，可以使热风从多个方向上与模具接触，保证绕制时模具加热稳定，受热均匀，更易控制温度，且只需要一个热风枪就能够实现，减少了不必要的能耗，节能环保。

本实用新型进一步的，所述风孔在热风流道上360度均布。

采用上述技术方案有益效果：可以使热风从360度的方向上对模具加热，进一步保证加热的均匀性。

本实用新型进一步的，所述风孔有36个，每个风孔直径为1.6mm。

采用上述技术方案有益效果：风孔数量，直径，根据不同产品，不同模具的加热速度有关，这里给出一种优选方案风孔数量为36个，每个风孔直径为1.6mm，按360度均匀分布，可以同时保证加热的速度、均匀性。

本实用新型进一步的，所述升降装置包括升降杆，随动架和连接板，升降杆与随动架连接，升降杆下方固定连接板，所述连接板一侧连接热风枪，连接板中部形成用于容纳模具的圆环，连接板的圆环下方连接热风流道。

采用上述技术方案有益效果：保证了模具在工作时，加热装置能够与模具随动，且结构合理，节省空间。

本实用新型进一步的，所述升降杆为液压升降杆或气压升降杆。

采用上述技术方案有益效果：这里仅提供一些实时列，当然也可以选择其他合适的升降杆，如电动伸缩杆等。

本实用新型进一步的，所述热风流道与连接板之间螺纹连接。

采用上述技术方案有益效果：采用螺纹连接方便拆装，连接可靠、牢固，应用广泛。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型热风流道结构示意图；

图4为本实用新型热风导向示意图；

其中：1、升降结构，2、热风枪，3、热风流道，4、模具，5、电磁感应加热装置，11、升降杆，12、随动架，13、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种实施例：如图2和图4所示，一种空心线圈绕线机模具加热装置，包括升降装置1和安装在升降装置上的热风枪2，所述热风枪2出风口连接有热风流道3，所述热风流道3呈圆环形，环形热风流道3上均布有多个风孔，所述热风枪2位于模具4一侧，热风枪2通过热风流道3从风孔向模具4输送热风。

当机器工作时，机器绕线主轴带动模具4高速旋转，热风流道3包围着模具加热，热风枪2吹出热风进入热风流道3，再经过热风流道3上的风口对模具加热，由于风口分布在模具的四周，可以使热风从多个方向上与模具接触，保证绕制时模具加热稳定，受热均匀，更易控制温度，且只需要一个热风枪就能够实现，减少了不必要的能耗，节能环保。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3所示，风孔在热风流道3上360度均布，可以使热风从360度的方向上对模具加热，进一步保证加热的均匀性。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3做事，所述风孔有36个，每个风孔直径为1.6mm。风孔数量，直径，根据不同产品，不同模具的加热速度有关，这里给出上述优选方案风孔数量为36个，每个风孔直径为1.6mm，按360度均匀分布，可以同时保证加热的速度、均匀性。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述升降装置1包括升降杆11，随动架12和连接板13，升降杆11与随动架12连接，升降杆11下方固定连接板13，所述连接板13一侧连接热风枪2，连接板13中部形成用于容纳模具4的圆环，连接板13的圆环下方连接热风流道3。保证了模具在工作时，加热装置能够与模具随动，且结构合理，节省空间。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述升降杆为液压升降杆或气压升降杆。这里仅提供一些实时列，当然也可以选择其他合适的升降杆，如电动伸缩杆等。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述热风流道3与连接板13之间螺纹连接。采用螺纹连接方便拆装，连接可靠、牢固，应用广泛。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。