一种石油输送管钻头切削装置的制作方法

本实用新型属于石油输送管钻头加工设备技术领域，尤其是涉及一种石油输送管钻头切削装置。

背景技术：

石油输送管钻头加工过程中，需要将石油输送管钻头的一端外表面加工出两个平行的平面，现有设备往往采用铣刀依次加工出两个平面，加工效率低，且很难保证加工精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石油输送管钻头切削装置，以解决现有的加工设备不能够一次加工石油输送管钻头平面，加工效率和加工精度低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石油输送管钻头切削装置，包括操作台、底座、零件固定座、蜗轮蜗杆传动机构、安装板、刀具组合、一号电机和二号电机；其中，底座可滑动连接在操作台上，且底座的下端与蜗轮蜗杆传动机构相连接；蜗轮蜗杆传动机构通过一号电机带动；底座上表面固接有一个零件固定座；安装板设有两块，两块安装板平行且水平固接在操作台的两侧上方；两块安装板之间安装有刀具组合；刀具组合中包括两个平行安装的铣刀头；铣刀头通过二号电机带动。

进一步地，操作台包括两块位于同一高度的水平的支撑板，两块支撑板之间留有间隙，底座的下端位于两块支撑板之间的间隙中，且底座的下端可滑动连接在两块支撑板之间。

进一步地，底座包括一块水平的托板和一块竖直的连接板，连接板的上端固接在托板的下表面，零件固定座固接在托板的上表面；连接板的两侧可滑动连接在两块支撑板之间。

进一步地，每块支撑板的内侧设有一条水平滑槽，连接板的两侧分别设有一个滑块，滑块位于水平滑槽中。

进一步地，蜗轮蜗杆传动机构包括蜗杆和蜗轮；蜗杆的一端可拆卸固定连接在连接板上，蜗轮和蜗杆啮合，蜗轮通过一号电机带动。

进一步地，刀具组合包括两个铣刀头、一个外套筒和一根内插柱；外套筒的外端可转动连接在安装板上；外套筒和内插柱上分别固接一个铣刀头，内插柱包括插接部和调节部，插接部固接在铣刀头的内侧，调节部固接在铣刀头的外侧，调节部的外端可转动连接在安装板上，且调节部的外端与二号电机的输出轴连接；

外套筒的内壁设有多个轴向的条状凹槽；插接部的外表面设有多个轴向的条状凸起，外套筒套在插接部上，且插接部上的条状凸起位于外套筒的条状凹槽内。

进一步地，调节部包括依次首尾相接的内侧连接段、替换段和外侧连接段；内侧连接段的一端固接在铣刀头的内侧，外侧连接段的外端可转动连接在安装板上；替换段的两端可拆卸连接在内侧连接段和外侧连接段之间。

进一步地，替换段的两端通过法兰可拆卸连接在内侧连接段和外侧连接段之间。

进一步地，外套筒的外端通过轴承可转动连接在安装板上；调节部的外端通过轴承可转动连接在安装板上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的石油输送管钻头切削装置，设置有两个平行的铣刀头，可以一次加工出石油输送管钻头的两个平面，提高了加工效率和加工精度；同时，可以通过更换替换段实现两个平行的铣刀头之间距离的调节，可以适用于不同规格的零件加工，同时也方便更换损坏的铣刀头。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1的右侧示意图；

图4为刀具组合的结构示意图；

图5为图4中B截面处的剖视图；

图6为内插柱的结构示意图。

附图标记说明：

1-操作台；11-支撑板；2-底座；21-托板；22-连接板；3-零件固定座；4-蜗轮蜗杆传动机构；41-蜗杆；42-蜗轮；5-一号电机；6-安装板；7-刀具组合；71-铣刀头；72-外套筒；73-内插柱；731-插接部；732-调节部；7321-内侧连接段；7322-外侧连接段；7323-替换段；8-二号电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种石油输送管钻头切削装置，包括操作台1、底座2、零件固定座3、蜗轮蜗杆传动机构4、安装板6、刀具组合7、一号电机5和二号电机8；其中，底座2可滑动连接在操作台1上，且底座2的下端与蜗轮蜗杆传动机构4相连接；蜗轮蜗杆传动机构4通过一号电机5带动；底座2上表面固接有一个零件固定座3；安装板6设有两块，两块安装板6平行且水平固接在操作台1的两侧上方；两块安装板6之间安装有刀具组合7；刀具组合7中包括两个平行安装的铣刀头71；铣刀头71通过二号电机8带动；蜗轮蜗杆传动机构4包括蜗杆41和蜗轮42；蜗杆41的一端可拆卸固定连接在连接板22上，蜗轮42和蜗杆41啮合，蜗轮42通过一号电机5带动。

进一步地，操作台1包括两块位于同一高度的水平的支撑板11，两块支撑板11之间留有间隙，底座2的下端位于两块支撑板11之间的间隙中，且底座2的下端可滑动连接在两块支撑板11之间。底座2包括一块水平的托板21和一块竖直的连接板22，连接板22的上端固接在托板21的下表面，零件固定座3固接在托板21的上表面；连接板22的两侧可滑动连接在两块支撑板11之间。每块支撑板11的内侧设有一条水平滑槽，连接板22的两侧分别设有一个滑块，滑块位于水平滑槽中。

进一步地，刀具组合7包括两个铣刀头71、一个外套筒72和一根内插柱73；外套筒72的外端通过轴承可转动连接在安装板6上；外套筒72和内插柱73上分别固接一个铣刀头71，内插柱73包括插接部731和调节部732，插接部731固接在铣刀头71的内侧，调节部732固接在铣刀头71的外侧，调节部732的外端通过轴承可转动连接在安装板6上，且调节部732的外端与二号电机8的输出轴连接；外套筒72的内壁设有多个轴向的条状凹槽；插接部731的外表面设有多个轴向的条状凸起，外套筒72套在插接部731上，且插接部731上的条状凸起位于外套筒72的条状凹槽内。调节部732包括依次首尾相接的内侧连接段7321、替换段7323和外侧连接段7322；内侧连接段7321的一端固接在铣刀头71的内侧，外侧连接段7322的外端可转动连接在安装板6上；替换段7323的两端可拆卸连接在内侧连接段7321和外侧连接段7322之间。优选地，替换段7323的两端通过法兰可拆卸连接在内侧连接段7321和外侧连接段7322之间。

其中，零件固定座3的上端设有一端螺纹柱，可用于安装石油输送管钻头，使用本装置时，将需要加工的零件下端凝结在装在零件固定座3上端的螺纹柱上，使其固定好。之后开启一号电机5和二号电机8，蜗杆41带动底座2做直线运动，二号电机8带动内插柱73转动，因内插柱73与外套筒72周向固定连接，内插柱73带动外套筒72同步转动，进而带动两个铣刀头71同步转动，当零件通过刀具组合7时，零件的上端两侧被铣刀头71切削出两个平面，零件加工完成。

当需要加工的零件更换规格时，需要调整两个铣刀头71之间的距离，此时，可以通过更换不同长度的替换段7323来实现，替换段7323的长度改变后，调节部732的长度也随之改变，通过插接部731与外套筒72之间的相对滑动，从而实现调整两个铣刀头71之间的距离的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。