一种轴铣槽夹具及铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种轴铣槽夹具及铣床。

背景技术：

在机械加工行业中，轴类零件的加工程序中的铣槽工序，通常采用夹具将轴类零件进行夹持；例如现有的几种轴两端面均需铣槽的工件，因工件两头铣槽有方向的限制，铣床上通常采用虎钳装夹；但其装夹速度慢，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种轴铣槽夹具及铣床，可实现对轴类工件在铣床上的快速装夹，提高加工效率。

本实用新型的第二个目的在于提出一种铣床，其对轴类工件加工铣槽的加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型的第一方面实施例提出了一种轴铣槽夹具，其包括：

底板，所述底板上设有一滑动导轨式移动副；

夹紧装置，所述夹紧装置具有相对布置的两个夹具体，其中第一夹具体设置在所述滑动导轨式移动副的滑块上，第二夹具体设置在所述滑动导轨式移动副的导轨上；

凸轮手柄，所述凸轮手柄设置在所述滑块上，且位于靠背和所述第二夹具体之间，所述靠背设置在所述导轨上，所述凸轮手柄中凸轮的曲线轮廓紧靠所述第二夹具体的侧壁和所述靠背；所述底板上对应所述凸轮手柄的位置开设有让位孔；

以及定位件，所述定位件用于定位工件的铣槽加工方向。

根据本实用新型实施例的轴铣槽夹具，其通过夹紧装置与凸轮手柄的设置，使得在扳动凸轮手柄时，即可实现夹紧装置对轴类工件的装夹，定位件的设置，使得轴两端面均需铣槽的工件的其中一端已加工好铣槽的可快速定位；从而实现对轴类工件在铣床上的快速装夹。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的轴铣槽夹具，还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型实施例，所述第一夹具体相对所述第二夹具体沿工件的径向方向移动而形成用于夹紧工件的夹紧空间，所述夹紧空间沿工件的轴向方向具有相对的第一端和第二端；所述第一端处设有用于定位工件夹持位置的定位块。

根据本实用新型实施例，所述定位件设置在所述第二端处。

根据本实用新型实施例，所述定位件上设有一卡条，所述卡条的设置方向与铣槽的加工方向一致。

根据本实用新型实施例，所述第二夹具体的侧壁上设有与所述凸轮的曲线轮廓紧靠的磨损块。

根据本实用新型实施例，所述磨损块与所述第二夹具体可拆卸地连接。

根据本实用新型实施例，所述凸轮手柄的转轴铰接在所述滑块上，且所述转轴在位于所述滑块下方的末端处设有一垫片，所述垫片位于所述让位孔内。

本实用新型的第二方面实施例提出了一种铣床，其包括上述的轴铣槽夹具。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的轴铣槽夹具的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的轴铣槽夹具的另一视角的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的轴铣槽夹具的又一视角的示意图；

图4为根据本实用新型实施例的工件的示意图；

附图标记说明：轴铣槽夹具1、底板10、滑动导轨式移动副11、导轨111、滑槽112、滑块113、靠背114、让位孔12、夹紧装置20、第一夹具体21、第二夹具体22、磨损块221、夹紧空间23、第一端231、第二端232、凸轮手柄30、凸轮31、凸轮32、转轴33、垫片331、定位块40、定位件50、卡条51、轴类工件2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种轴铣槽夹具1，包括底板10、夹紧装置20、凸轮手柄30、定位块40及定位件50。夹紧装置20及凸轮手柄30均设置在底板10上，凸轮手柄30可驱动夹紧装置20张开和闭合，而夹紧工件2；定位块40可定位工件2的夹紧位置，定位件50可定位工件2端面需铣槽的铣槽方向。如此，通过夹紧装置20与凸轮手柄30的设置，使得在扳动凸轮手柄30时，即可实现夹紧装置20对轴类工件2的装夹；通过定位件50的设置，使得轴两端面均需铣槽的工件2的其中一端已加工好铣槽的可快速定位；从而实现对轴类工件2在铣床上的快速装夹；定位块40和定位件50可进一步提高轴类工件2的装夹效率；进而提高铣床对轴类工件2的铣槽加工效率。

具体的，参考图1，底板10上设有一滑动导轨式移动副11，滑动导轨式移动副11包括两导轨111构成的滑槽112、滑接在滑槽112上的滑块113以及设置在两导轨上的靠背114，靠背114水平垂直于两导轨111而设置在两导轨111的顶面。结合图2，夹紧装置20具有相对布置的两个夹具体，其中第一夹具体21设置在滑动导轨式移动副11的滑块113上，第二夹具体22设置在滑动导轨式移动副11的导轨111上。在本实施例中，第二夹具体22可平行于靠背114，并通过螺丝固定在两导轨111上；第一夹具体21则平行于第二夹具体22，并通过螺丝固定在滑块113上，使第一夹具体21与第二夹具体22相对设置，且通过滑块113的滑动，带动第一夹具体21移动，进而使夹紧装置20可张开、闭合以夹紧工件2。凸轮手柄30设置在滑块113上，且位于靠背114和第二夹具体22之间，凸轮手柄30中凸轮31的曲线轮廓紧靠第二夹具体22的侧壁和靠背114；底板10上对应凸轮手柄30的位置开设有让位孔12。如此，通过转动手柄32，使凸轮31的曲线轮廓根据凸轮32的形状与第二夹具体22的侧壁和靠背114紧靠，进而使得凸轮31带动滑块113滑动。结合图3，在本实施例中，凸轮手柄30的转轴33铰接在滑块113上，且转轴33在位于滑块113下方的末端处设有一垫片331，垫片331位于让位孔12内；使得凸轮31在手柄32的转动下，可带动滑块113滑动，进而可实现夹紧装置20对轴类工件2的装夹，从而实现对轴类工件2在铣床上的快速装夹。

为进一步提高轴类工件的装夹效率，在本实施例中，第一夹具体21相对第二夹具体22沿工件的径向方向移动而形成用于夹紧工件2的夹紧空间23，夹紧空间23沿工件2的轴向方向具有相对的第一端231和第二端232；第一端231处设有用于定位工件2夹持位置的定位块40；定位块40安装在第二夹具体22上。具体的，轴类工件2在放入夹紧空间23时，其可依据定位块40控制加工长度，设置加工面。

另外，轴类工件2两头均要设置铣槽时，其有方向的限制，为进一步提高装夹效率；第二端232处设有用于定位工件2的铣槽加工方向的定位件50。定位件50上设有一卡条51，卡条51的设置方向与铣槽的加工方向一致。如此，当轴类工件2的一端加工好铣槽后，再换另一端加工时，可将铣槽卡接在卡条51上，使得轴类工件2在轴铣槽夹具1的装夹效率提高。

在一些示例中，第二夹具体22的侧壁上设有与凸轮31的曲线轮廓紧靠的磨损块221。具体的，磨损块221与第二夹具体22可拆卸地连接。如此，可1减少凸轮3对第二夹具体22的磨损，防止需不停的更换第二夹具体22。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。