钛合金热成型机上热换模快卸固定装置的制作方法

文档序号:18684387发布日期:2019-09-13 23:33阅读:287来源:国知局
钛合金热成型机上热换模快卸固定装置的制作方法

本实用新型属于固定装置领域,具体涉及钛合金热成型机上热换模快卸固定装置。



背景技术:

通常情况下,钛合金热成型温度在649--704℃,只有当模具达到成型温度时才可以对零件进行热成型,但是在钛合金热成型过程中模具升温时间与降温时间都很长,特别是降温的过程中当模具的温度降到300℃时温度很难降下去,耗费的时间特别长,如图2所示,300℃以后的温度下降需要20小时以上。传统的固定装置通常为利用螺母装夹的压板,在更换模具进行其他形状零件的加工时,工人需要在300℃的高温环境下直接拆卸螺母,这种方式存在很大的安全隐患。因此,造成机台的利用率低,生产效率低等问题,每2天才可生产一项零件。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的机台的利用率低,存在安全隐患的问题,本实用新型提出了钛合金热成型机上热换模快卸固定装置,包括压块、支撑部、立板、拆卸孔和把手,所述压块和支撑部相互平行,并通过同时垂直于压块和支撑部的立板连接;所述压块和支撑部的宽度均大于立板的宽度,所述立板的宽度等于钛合金热成型机平台上的凹槽宽度,所述立板由相连的梯形立板和三角肋板组成,所述梯形立板上设有拆卸孔,所述立板的侧面设置有把手。

进一步的,所述三角肋板未连接梯形立板的一角的角度范围为:30°—50。

进一步的,所述拆卸孔的形状为圆形或方形或菱形。

更进一步的,所述拆卸孔的形状为菱形,且菱形的四个角处设有凹槽。

进一步的,所述把手和立板的安装角度范围80°-100°。

本实用新型具有如下的有益效果:

本实用新型的压板装夹速度很快,特别是在热换模技术应用中,在模具300℃高温下,该装置不需要工人接触,可以通过炉钩拉伸来快速装夹,比起传统压板更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图;

图2为热成型模具温度曲线;

图3为本实用新型的正面安装示意图;

图4为本实用新型的侧面安装示意图;

图5为本实用新型的装置主视图;

图6为本实用新型的装置左视图;

图7为本实用新型的装置俯视图。

附图中标记含义为:1-压块、2-支撑部、3-立板、4-拆卸孔、5-把手、31-梯形立板,32-三角肋板。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式,需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的,“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1所示,本实用新型的钛合金热成型机上热换模快卸固定装置,包括压块1、支撑部2、立板3、拆卸孔4和把手5,所述压块1和支撑部2相互平行,并通过垂直于压块1和支撑部2的立板3连接,如图6所示,所述压块1和支撑部2的宽度均大于立板3的宽度,所述立板3的宽度等于钛合金热成型机平台上的凹槽宽度,所述立板3能刚好嵌入凹槽中,从而使得模具卡紧不易移动,所述立板3由相连的梯形立板31和三角肋板32组成,所述梯形立板31上设有拆卸孔4,用于在300℃的高温环境下,使用炉勾勾住拆卸孔4,快速安全地推拉装卸,所述立板3的侧面设置有把手5,把手5在室温时方便直接进行装卸,把手5在300℃的时候拆卸需要带上防热手套拆卸,因此,把手5即可以用于高温,也可以用于室温。

具体的,所述三角肋板32未连接梯形立板31的一角的角度范围为:30°—50°,用于增强结构强度,方便拆卸。

具体的,所述拆卸孔4的形状为圆形或方形或菱形。

优选的,所述拆卸孔4的形状为菱形,且菱形的四个角处设有凹槽,用于在炉勾勾取时与炉勾固定地更加牢固。

具体的,把手5和立板3的安装角度范围80°-100°,把手5接近垂直于立板3面并平行于加热平台面,方便手握,易于拉伸与推进,方便拆卸。

下面为本实用新型在实际环境中的具体操作方法:

在生产时,先通过模具预热炉把模具加温到300℃,将模具使用叉车放入热成型机工作平台上,热成型机上的模具用叉车放入到中间转换平台,使用快卸固定装置顺着热成型机工作台上的凹槽推进直至卡住模具(见图3),模具四个方向均使用该装置固定,模具生产完成后,待模具降温至300℃时,做好模具交换准备,同时将下一套模具放置预热炉加热,沿着凹槽反方向拉出固定装置,即可换下工作台上的模具,安装下一套模具,此装置安装快速,节省了模具装夹固定时间,同时减少工人接触高温模具时间,从而为实现热换模技术提供了技术支持。

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