深孔钻排屑机构的制作方法

本实用新型涉及深孔钻领域，具体涉及一种深孔钻排屑机构。

背景技术：

深孔钻在加工过程中，钻头与待加工产品之间产生剧烈的摩擦，产生了大量的热量与碎屑，因此生产过程中需要持续不断的对加工部位进行冷却与出屑，才能保证设备的正常运行。目前常用的冷却与排屑方式为水冷，将高压水喷向加工位置，同时实现冷却与排屑。

但目前的深孔钻都没有设置专门的排屑机构，通常是设置排水机构，将携带碎屑的废水排出。废水中的碎屑一方面加重了后续污水处理时的负担，也导致了材料的浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术的深孔钻没有排屑机构，导致污水难以处理、材料浪费的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的深孔钻排屑机构。

一种深孔钻排屑机构，包括深孔钻，在所述深孔钻的主轴内沿轴向设有贯穿其整体的注水通道，所述深孔钻设于加工室内，所述加工室的底部设有排水斜坡，在所述排水斜坡的最低端设有排水口，所述加工室外部、所述排水口的下方设有排屑机。

在本实用新型提供的深孔钻排屑机构的一种较佳实施例中，所述排屑机为履带式排屑机。

在本实用新型提供的深孔钻排屑机构的一种较佳实施例中，所述加工室设有多组由所述排水斜坡、所述排水口构成的结构，所述排屑机依次经过每一所述排水口的下方。

在本实用新型提供的深孔钻排屑机构的一种较佳实施例中，还包括排屑水箱，所述排屑水箱设于所述排屑机的底部。

在本实用新型提供的深孔钻排屑机构的一种较佳实施例中，所述排屑水箱的侧壁延伸至所述加工室底部，包裹所述排屑机、所述排水口。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述深孔钻排屑机构设有所述排屑机，同时起到分离碎屑、运输碎屑的功能。减轻了后续污水处理的负担，分离出的碎屑也便于再次回收利用。

本实用新型提供的所述深孔钻排屑机构设有所述水箱，包裹所述排屑机的外侧设置，防止废水飞溅，保持生产区域整洁。

附图说明

图1是本实用新型提供的深孔钻排屑机构的正视图；

图2是本实用新型提供的深孔钻排屑机构的俯视剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1、图2，分别是本实用新型提供的深孔钻排屑机构1的正视图和俯视角度下的剖视图。

所述深孔钻排屑机构1包括深孔钻2、加工室3、排水斜坡4、排水口5、排屑机6、水箱7。

所述深孔钻2设于所述加工室3内，其主轴21内设有一条贯穿整个轴体的注水通道。钻孔时接通高压水源，喷淋冷却钻孔位置。

所述加工室3内的底部，所述深孔钻2的工作台22两侧的位置，分别设有一个四面形结构的凹陷，即所述排水斜坡4。凹陷的最低端设有开口，作为所述排水口5。

所述排屑机6为履带式排屑机，设于所述加工室3的底部，依次经过二个所述排水口5的下方。随后向一端延伸并向上翘起，便于装卸物料。履带式排屑机为常用设备，其具体结构不再赘述。

所述排屑机6的下方设有所述水箱7，所述水箱7的侧壁向上延伸，覆盖所述排屑机6的两侧。所述排屑机6向上翘起的一端处，所述水箱7也延伸至与倾斜面接触。

具体实施时，携带钻孔碎屑的废水经由所述排水斜坡4、所述排水口5排入所述排屑机6内。由于履带式排屑机本身便具有一定的间隙，可以起到滤网的作用，将废水中的碎屑截留下来，运输至末端的卸料口统一收集。废水则收集于所述水箱7内。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述深孔钻排屑机构1设有所述排屑机6，同时起到分离碎屑、运输碎屑的功能。减轻了后续污水处理的负担，分离出的碎屑也便于再次回收利用。

本实用新型提供的所述深孔钻排屑机构1设有所述水箱7，包裹所述排屑机6的外侧设置，防止废水飞溅，保持生产区域整洁。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。