一种用于生产H型钢的龙门机的制作方法

本实用新型涉及H型钢加工技术领域，特别的为一种用于生产H型钢的龙门机。

背景技术：

近年来，随着H型钢型材在我国海洋工程、钢结构、工程机械、桥梁、核电、压力容器等行业中的广泛运用，H型钢的切割加工量不断增加，对产品的切割质量要求也越来越高。

目前，生产H型钢用的切割装置结构简单，一般直接将H型钢放入输送装置上端，没有设置只针对H型钢的输送结构，然后移动到半自动切割机的底下进行人工操作切割，由于H型钢的中间的连接板没有受到底部的支撑力，当在切割时，容易造成变形现象，从而降低了工作质量。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种用于生产H型钢的龙门机，该用于生产H型钢的龙门机，通过H型钢针对性的输送结构，在切割时很好的对H型钢的中间的连接板进行支撑的作用，从而提高了工作质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产H型钢的龙门机，包括支撑固定装置、输送调节装置、高度调节装置、切割限位装置，所述支撑固定装置的上端活动安装有输送调节装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有高度调节装置，所述高度调节装置的内部活动安装有切割限位装置。

所述支撑固定装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的内部开设有一号工作槽孔，所述一号工作槽孔的上端开设有两组一号限位槽孔，所述一号工作槽孔的底端固定安装有一号支撑固定块，所述一号支撑固定块的上端固定安装有升降器。

所述输送调节装置包括二号支撑固定块，所述二号支撑固定块的上端固定安装有两组一号支撑连接块，两组一号支撑连接块的相对一端均固定安装有二号支撑连接块，两组二号支撑连接块的相对一端固定安装有输送装置，所述输送装置上活动安装有支撑输送带。

所述高度调节装置包括高度调节机架，所述高度调节机架的底端固定安装有两组支撑连接架，所述高度调节机架的内部开设有二号工作槽孔，所述二号工作槽孔的两端均开设有三号工作槽孔，每组三号工作槽孔的内部均活动安装有一号电机传动轴，每组一号电机传动轴上均固定安装有扇形齿轮，所述高度调节机架的上端固定安装有支撑限位座。

所述切割限位装置包括支撑限位滑块，所述支撑限位滑块的上端固定安装有限位块，所述支撑限位滑块的两端均固定安装有限位轮齿，所述支撑限位滑块远离限位块的一端固定安装有支撑切割机架，所述支撑切割机架远离支撑限位滑块的一端活动安装有二号电机传动轴，所述二号电机传动轴上固定安装有钢材切割刀。

优选的，所述二号支撑固定块位于一号工作槽孔的内部，且二号支撑固定块与一号工作槽孔设置为相匹配。

优选的，两组一号支撑连接块均贯穿对应的一号限位槽孔的内部，且两组一号支撑连接块与对应的一号限位槽孔设置为相匹配。

优选的，两组扇形齿轮均位于对应的三号工作槽孔的内部，且两组扇形齿轮的方向与转角完全同步。

优选的，两组限位轮齿均位于二号工作槽孔的内部，且两组限位轮齿与对应的扇形齿轮设置为相匹配。

优选的，所述支撑限位滑块贯穿支撑限位座至二号工作槽孔的内部，且支撑切割机架位于二号工作槽孔的底端。

使用时，将H型钢放在支撑输送带的上端，且H型钢的中间连接板直接接触到支撑输送带，然后启动升降器，升降器带动支撑输送带进行升降调节工作，切割时，启动二号电机传动轴，二号电机传动轴带动钢材切割刀转动，然后启动一号电机传动轴，一号电机传动轴带动扇形齿轮进行转动，带动支撑限位滑块上下调节工作进行间歇式切割。

本实用新型提供了一种用于生产H型钢的龙门机。具备以下有益效果：

1、该用于生产H型钢的龙门机，通过二号支撑固定块位于一号工作槽孔的内部，且二号支撑固定块与一号工作槽孔设置为相匹配，两组一号支撑连接块均贯穿对应的一号限位槽孔的内部，且两组一号支撑连接块与对应的一号限位槽孔设置为相匹配，使支撑输送带能够稳定进行高度调节工作，适用于不同高度的H型钢，从而提高了使用性能和稳定性能。

2、该用于生产H型钢的龙门机，通过两组扇形齿轮均位于对应的三号工作槽孔的内部，且两组扇形齿轮的方向与转角完全同步，两组限位轮齿均位于二号工作槽孔的内部，且两组限位轮齿与对应的扇形齿轮设置为相匹配，使钢材切割刀稳定的进行升降工作，且代替人工操作，从而提高了工作效率和稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑固定装置的内部结构示意图。

图中：1支撑固定装置、101支撑固定底座、102一号工作槽孔、103一号限位槽孔、104一号支撑固定块、105升降器、2输送调节装置、201二号支撑固定块、202一号支撑连接块、203二号支撑连接块、204输送装置、205支撑输送带、3高度调节装置、301高度调节机架、302支撑连接架、303二号工作槽孔、304三号工作槽孔、305一号电机传动轴、306扇形齿轮、307支撑限位座、4切割限位装置、401支撑限位滑块、402限位块、403限位轮齿、404支撑切割机架、405二号电机传动轴、406钢材切割刀。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于生产H型钢的龙门机，包括支撑固定装置1、输送调节装置2、高度调节装置3、切割限位装置4，支撑固定装置1的上端活动安装有输送调节装置2，支撑固定装置1的上端固定安装有高度调节装置3，高度调节装置3的内部活动安装有切割限位装置4。

支撑固定装置1包括支撑固定底座101，支撑固定底座101的内部开设有一号工作槽孔102，一号工作槽孔102的上端开设有两组一号限位槽孔103，一号工作槽孔102的底端固定安装有一号支撑固定块104，一号支撑固定块104的上端固定安装有升降器105。

输送调节装置2包括二号支撑固定块201，二号支撑固定块201的上端固定安装有两组一号支撑连接块202，两组一号支撑连接块202的相对一端均固定安装有二号支撑连接块203，两组二号支撑连接块203的相对一端固定安装有输送装置204，输送装置204上活动安装有支撑输送带205。

高度调节装置3包括高度调节机架301，高度调节机架301的底端固定安装有两组支撑连接架302，高度调节机架301的内部开设有二号工作槽孔303，二号工作槽孔303的两端均开设有三号工作槽孔304，每组三号工作槽孔304的内部均活动安装有一号电机传动轴305，每组一号电机传动轴305上均固定安装有扇形齿轮306，高度调节机架301的上端固定安装有支撑限位座307。

切割限位装置4包括支撑限位滑块401，支撑限位滑块401的上端固定安装有限位块402，支撑限位滑块401的两端均固定安装有限位轮齿403，支撑限位滑块401远离限位块402的一端固定安装有支撑切割机架404，支撑切割机架404远离支撑限位滑块401的一端活动安装有二号电机传动轴405，二号电机传动轴405上固定安装有钢材切割刀406。

二号支撑固定块201位于一号工作槽孔102的内部，且二号支撑固定块201与一号工作槽孔102设置为相匹配，两组一号支撑连接块202均贯穿对应的一号限位槽孔103的内部，且两组一号支撑连接块202与对应的一号限位槽孔103设置为相匹配，两组扇形齿轮306均位于对应的三号工作槽孔304的内部，且两组扇形齿轮306的方向与转角完全同步，两组限位轮齿403均位于二号工作槽孔303的内部，且两组限位轮齿403与对应的扇形齿轮306设置为相匹配，支撑限位滑块401贯穿支撑限位座307至二号工作槽孔303的内部，且支撑切割机架404位于二号工作槽孔303的底端。使用时，将H型钢放在支撑输送带205的上端，且H型钢的中间连接板直接接触到支撑输送带205，然后启动升降器105，升降器105带动支撑输送带205进行升降调节工作，切割时，启动二号电机传动轴405，二号电机传动轴405带动钢材切割刀406转动，然后启动一号电机传动轴305，一号电机传动轴305带动扇形齿轮306进行转动，带动支撑限位滑块401上下调节工作进行间歇式切割，该用于生产H型钢的龙门机，通过二号支撑固定块201位于一号工作槽孔102的内部，且二号支撑固定块201与一号工作槽孔102设置为相匹配，两组一号支撑连接块202均贯穿对应的一号限位槽孔103的内部，且两组一号支撑连接块202与对应的一号限位槽孔103设置为相匹配，使支撑输送带205能够稳定进行高度调节工作，适用于不同高度的H型钢，从而提高了使用性能和稳定性能，该用于生产H型钢的龙门机，通过两组扇形齿轮306均位于对应的三号工作槽孔304的内部，且两组扇形齿轮306的方向与转角完全同步，两组限位轮齿403均位于二号工作槽孔303的内部，且两组限位轮齿403与对应的扇形齿轮306设置为相匹配，使钢材切割刀406稳定的进行升降工作，且代替人工操作，从而提高了工作效率和稳定性能。