一种快速冲压成型的固定夹冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种快速冲压成型的固定夹冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

而现有的冲压模具，操作比较繁琐，结构比较复杂，打出的孔比较粗糙，带有毛边，在挤压时会对固定夹表面造成损害，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种快速冲压成型的固定夹冲压模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速冲压成型的固定夹冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冲压成型的固定夹冲压模具，包括工作平台，所述工作平台顶部对称固定连接有支撑板一与支撑板二，所述支撑板一内侧表面设有照明灯，所述支撑板一侧设有第一推动电机，所述第一推动电机内腔连接有电动推杆一，所述电动推杆一一端固定连接有挤压块，所述挤压块底部设有第一滑道，所述支撑板二一侧设有第二推动电机，所述第二推动电机内腔连接有电动推杆二，所述电动推杆二一端固定连接有固定块，所述固定块底部设有第二滑道，所述支撑板一与支撑板二顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部设有电动液压控制器，所述电动液压控制器顶部设有液压电机，所述电动液压控制器一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸内腔套接有液压活塞杆，所述液压活塞杆贯穿于盖板，所述液压活塞杆底部连接有凹模连接块，所述凹模连接块内侧连接有打孔刀，所述第一液压缸右侧设有第二液压缸，所述第二液压缸内腔套接有液压挤压杆，所述液压挤压杆底部固定连接有挤压钢块，所述工作平台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧连接有连接板，所述连接板顶部设有碎渣收集箱。

进一步的，所述挤压块与固定块表面分别设有置放凹槽与固定凹槽，所述固定块顶部贯穿设有螺孔，所述螺孔内腔设有旋紧螺栓。

进一步的，所述工作平台顶部中央贯穿设有碎渣孔，且所述碎渣孔为圆形结构。

进一步的，所述第一滑道与第二滑道底部固定连接于工作平台，且所述第一滑道与第二滑道为“凹”字型结构。

进一步的，所述第一液压缸、第二液压缸、液压电机与电动液压控制器通过电性连接。

进一步的，所述照明灯表面套接有透明保护罩，且所述照明灯与透明保护罩结构相匹配。

进一步的，所述碎渣收集箱为圆柱体结构，且所述碎渣收集箱侧面设有手扣槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种快速冲压成型的固定夹冲压模具，通过对装置本体的多方面改进，结构简单，通过设有电动液压控制器，可以同时控制第一液压缸与第二液压缸进行工作，可以根据固定夹的厚度来调控所施加的压力，提高了冲压模具的智能化，通过设有第一液压缸，比较省力，可以加快打孔的速度，打出的孔平整光洁，不会带有毛边，而且性能稳定，安全可靠，通过设有第二液压缸，可以把打好孔的固定夹进行弯曲，在弯曲时其输出的力量比较均匀稳定，不会使固定夹产生其他变形，提高了固定夹的质量，通过设有凹模连接块，可以根据固定夹所要打的孔的尺寸，更换不同尺寸的打孔刀，提高冲压模具的多功能性，通过设有挤压块，可以把固定夹弯成90°，在挤压的时候力量比较平稳，接触面积比较大，不会对固定夹表面造成伤害，提高了固定夹的质量，通过设有碎渣收集箱，可以把打孔时产生的碎渣进行收集，提高回收利用率，减少资源的浪费，所以该种快速冲压成型的固定夹冲压模具具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的碎渣孔结构示意图；

图3是本实用新型的固定凹槽结构示意图。

图中标号：1、工作平台；2、支撑板一；3、支撑板二；4、照明灯；5、第一推动电机；6、电动推杆一；7、挤压块；8、第一滑道；9、第二推动电机；10、电动推杆二；11、固定块；12、第二滑道；13、盖板；14、电动液压控制器；15、液压电机；16、第一液压缸；17、液压活塞杆；18、凹模连接块；19、打孔刀；20、第二液压缸；21、液压挤压杆；22、挤压钢块；23、支撑柱；24、连接板；25、碎渣收集箱；26、置放凹槽；27、固定凹槽；28、螺孔；29、旋紧螺栓；30、碎渣孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冲压成型的固定夹冲压模具，包括工作平台1，所述工作平台1顶部对称固定连接有支撑板一2与支撑板二3，所述支撑板一2内侧表面设有照明灯4，所述支撑板一2侧设有第一推动电机5，所述第一推动电机5内腔连接有电动推杆一6，所述电动推杆一6一端固定连接有挤压块7，可以把固定夹弯成90°，在挤压的时候力量比较平稳，接触面积比较大，不会对固定夹表面造成伤害，提高了固定夹的质量，所述挤压块7底部设有第一滑道8，所述支撑板二3一侧设有第二推动电机9，所述第二推动电机9内腔连接有电动推杆二10，所述电动推杆二10一端固定连接有固定块11，所述固定块11底部设有第二滑道12，所述支撑板一2与支撑板二3顶部固定连接有盖板13，所述盖板13顶部设有电动液压控制器14，所述电动液压控制器14顶部设有液压电机15，所述电动液压控制器14一侧设有第一液压缸16，比较省力，可以加快打孔的速度，打出的孔平整光洁，不会带有毛边，而且性能稳定，安全可靠，所述第一液压缸16内腔套接有液压活塞杆17，所述液压活塞杆17贯穿于盖板13，所述液压活塞杆17底部连接有凹模连接块18，可以根据固定夹所要打的孔的尺寸，更换不同尺寸的打孔刀，提高冲压模具的多功能性，所述凹模连接块18内侧连接有打孔刀19，所述第一液压缸16右侧设有第二液压缸20，可以把打好孔的固定夹进行弯曲，在弯曲时其输出的力量比较均匀稳定，不会使固定夹产生其他变形，提高了固定夹的质量，所述第二液压缸20内腔套接有液压挤压杆21，所述液压挤压杆21底部固定连接有挤压钢块22，所述工作平台1底部固定连接有支撑柱23，所述支撑柱23内侧连接有连接板24，所述连接板24顶部设有碎渣收集箱25，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述挤压块7与固定块11表面分别设有置放凹槽26与固定凹槽27，所述固定块11顶部贯穿设有螺孔28，所述螺孔28内腔设有旋紧螺栓29，所述工作平台1顶部中央贯穿设有碎渣孔30，且所述碎渣孔30为圆形结构，所述第一滑道8与第二滑道12底部固定连接于工作平台1，且所述第一滑道8与第二滑道12为“凹”字型结构，所述第一液压缸16、第二液压缸20、液压电机15与电动液压控制器14通过电性连接，可以同时控制第一液压缸16与第二液压缸20进行工作，可以根据固定夹的厚度来调控所施加的压力，提高了冲压模具的智能化，所述照明灯4表面套接有透明保护罩，且所述照明灯4与透明保护罩结构相匹配，可以在晚上工作的时候提供照明，更清楚的看见工作情况，所述碎渣收集箱25为圆柱体结构，且所述碎渣收集箱25侧面设有手扣槽，可以把打孔时产生的碎渣进行收集，提高回收利用率，减少资源的浪费。

本实用新型改进于：该种快速冲压成型的固定夹冲压模具，在使用时，首先把裁剪好尺寸的固定夹放置在固定凹槽27表面，然后拧紧旋紧螺栓29，开启第二推动电机9让固定块11向左移动，同时开启第一推动电机让挤压块7向左移动，这样固定夹的另一端就卡在了置放凹槽26内侧，然后开启电动液压控制器14与液压电机15，液压活塞杆17带动打孔刀19一起向下旋转运动，在固定夹上打出孔洞，碎渣通过碎渣孔30落进碎渣收集箱25，然后通过第二推动电机9让固定块11向右移动，同时控制第二液压缸20让液压挤压杆21带动挤压钢块22一起向下运动对固定夹进行挤压，待挤压到一定角度后，让挤压块7向右运动，固定块11向左运动，进行再次挤压成90°直角，然后拧开旋紧螺栓29拿下成型的固定夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。