一种建筑钢筋用折弯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑钢筋用折弯装置。

背景技术：

建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物，建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，随着工业和建筑业飞速发展，我们对钢筋加工量也是越来越大，在建筑工地上，目前一般使用钢筋作为混凝土的骨架，以提高混凝土的强度，传统上将起骨架作用的钢筋称为箍筋，将一根柱形的钢筋折成多边形、圆形等形状，则形成了箍筋，现有的折弯工作一般采用手工折弯，在工作台上焊接定位螺钉，然后人工进行弯曲，这样不仅效率低下、劳动强度大，而且折弯的品质也不够理想，不符合实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋用折弯装置，包括底座，所述底座的底端左右两侧前后两端均焊接有支撑腿，所述底座的顶端左侧以及后端分别焊接有第一矩形板和第二矩形板，所述底座的顶端凹槽的内腔内嵌有第三矩形板，所述第三矩形板的顶端后侧通孔的内腔插接有圆杆，且圆杆的底端与底座的内壁相焊接，所述底座的底端通过螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有连接杆，所述连接杆的顶端延伸进底座的内腔且焊接有圆板，所述圆板的顶端右侧焊接有壳体，所述壳体的内腔底端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接有支撑块，所述支撑块的顶端延伸进第三矩形板的底端凹槽的内腔，所述第三矩形板的后侧表面底端开设有与底端凹槽相通的通孔，所述底座的内腔顶端表面开设有滑槽，所述第三矩形板的前端中心位置焊接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与底座的内壁相焊接，所述底座的顶端凹槽内腔的左侧焊接有卡块。

优选的，所述滑槽呈“圆形”。

优选的，所述壳体和支撑块均位于滑槽的内腔。

优选的，所述支撑块的上端面与水平面之间的夹角为60度。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座的底端四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢筋用折弯装置，通过滑槽当支撑块从第三矩形板的底端的凹槽的内腔移出后，在滑槽的内腔通过圆板旋转做圆周运动，无需停止电机工作，方便操控，通过第二弹簧当支撑块从第三矩形板底端的凹槽的内腔移出后通过第二弹簧恢复形变的拉力将第三矩形板复位，无需手动将第三矩形板复位，方便操作，该装置可有效的代替人工对钢筋进行折弯工作，不仅能够降低劳动强度而且折弯的效果也能够达到使用的标准，节约时间，提高工作效率，同时对工人的安全得到了进一步的保障，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的圆板剖视图；

图3为本实用新型的第三矩形板右视图；

图4为本实用新型的壳体右视剖视图。

图中：1、底座，2、支撑腿，3、第一矩形板，4、第二矩形板，5、第三矩形板，6、圆杆，7、电机，8、圆板，9、壳体，10、第一弹簧，11、支撑块，12、滑槽，13、连接杆，14、第二弹簧，15、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢筋用折弯装置，包括底座1，底座1的底端左右两侧前后两端均焊接有支撑腿2，通过支撑腿2可以使底座1在使用过程中更加稳定，使其提高第三矩形板5对钢筋弯折的效果，从而达到使用的标准，底座1的顶端左侧以及后端分别焊接有第一矩形板3和第二矩形板4，底座1的顶端凹槽的内腔内嵌有第三矩形板5，第三矩形板5的顶端后侧通孔的内腔插接有圆杆6，且圆杆6的底端与底座1的内壁相焊接，底座1的底端通过螺钉连接有电机7，电机7为减速电机，型号为R107R77，电机7的输出端通过联轴器锁紧有连接杆13，连接杆13的顶端延伸进底座1的内腔且焊接有圆板8，圆板8的顶端右侧焊接有壳体9，通过壳体9和支撑块11可以促使第三矩形板5通过圆杆6旋转，通过第三矩形板5的后侧方便对钢筋进行弯折，省时省力，提高操作的安全性，壳体9的内腔底端焊接有第一弹簧10，第一弹簧10为螺旋弹簧，弹性系数为19N/CM，第一弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第一弹簧10的顶端焊接有支撑块11，通过支撑块11做圆周运动时移动进第三矩形板5底端的凹槽内的内腔，并带动第三矩形板5通过圆杆6旋转，当第三矩形板5旋转向第二矩形板4靠近时卡块15通过第三矩形板5底端凹槽的通孔插入与支撑块11接触，并挤压支撑块11向壳体9的内腔移动，当支撑块11移出第三矩形板5底端的凹槽的内腔后通过圆板8旋转带动壳体9和支撑块11继续做圆周运动，支撑块11的顶端延伸进第三矩形板5的底端凹槽的内腔，第三矩形板5的后侧表面底端开设有与底端凹槽相通的通孔，底座1的内腔顶端表面开设有滑槽12，通过滑槽12当支撑块11从第三矩形板5的底端的凹槽的内腔移出后，在滑槽12的内腔通过圆板8旋转做圆周运动，无需停止电机7工作，方便操控，第三矩形板5的前端中心位置焊接有第二弹簧14的一端，第二弹簧14为螺旋弹簧，弹性系数为19N/CM，第二弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过第二弹簧14当支撑块11从第三矩形板5底端的凹槽的内腔移出后通过第二弹簧14恢复形变的拉力将第三矩形板5复位，无需手动将第三矩形板5复位，方便操作，第二弹簧14的另一端与底座1的内壁相焊接，底座1的顶端凹槽内腔的左侧焊接有卡块15。

作为优选方案，更进一步的，滑槽12呈“圆形”，通过滑槽12当支撑块11从第三矩形板5的底端的凹槽的内腔移出后，在滑槽12的内腔通过圆板8旋转做圆周运动，无需停止电机7工作，方便操控。

作为优选方案，更进一步的，壳体9和支撑块11均位于滑槽12的内腔，通过壳体9和支撑块11可以促使第三矩形板5通过圆杆6旋转，通过第三矩形板5的后侧方便对钢筋进行弯折，省时省力，提高操作的安全性。

作为优选方案，更进一步的，支撑块11的上端面与水平面之间的夹角为60度，通过支撑块11做圆周运动时移动进第三矩形板5底端的凹槽内的内腔，并带动第三矩形板5通过圆杆6旋转，当第三矩形板5旋转向第二矩形板4靠近时卡块15通过第三矩形板5底端凹槽的通孔插入与支撑块11接触，并挤压支撑块11向壳体9的内腔移动，当支撑块11移出第三矩形板5底端的凹槽的内腔后通过圆板8旋转带动壳体9和支撑块11继续做圆周运动。

作为优选方案，更进一步的，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底座1的底端四角，通过支撑腿2可以使底座1在使用过程中更加稳定，使其提高第三矩形板5对钢筋弯折的效果，从而达到使用的标准。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对钢筋进行折弯时，将钢筋放置到底座1的顶端第一矩形板3和第二矩形板4之间，将钢筋需要弯折的点置于第二矩形板4和第三矩形板5之间，接通电机7的电源，电机7正常工作后促使圆板8带动壳体9和支撑块11呈圆周运动，支撑块11做圆周运动时移动进第三矩形板5底端的凹槽内的内腔，通过凹槽内腔后侧的内壁带动第三矩形板5通过圆杆6旋转，第三矩形板5旋转的同时拉伸第二弹簧14并与钢筋接触，通过第一矩形板3、第二矩形板4和第三矩形板5对钢筋进行弯折，当第三矩形板5旋转向第二矩形板4靠近时卡块15通过第三矩形板5底端凹槽的通孔插入与支撑块11接触，并挤压支撑块11向壳体9的内腔移动，支撑块11向下运动挤压第一弹簧10，第一弹簧10受力形变收紧给支撑块11反向的推力，当支撑块11移出第三矩形板5底端的凹槽的内腔后通过圆板8旋转带动壳体9和支撑块11继续做圆周运动，第三矩形板5通过第二弹簧14恢复形变的拉力将第三矩形板5复位，使用者利用圆板8做圆周运动的间隙将钢筋取下，将下一根钢筋放置到底座1的顶端，待圆板8带动壳体9和支撑块11运动至第三矩形板5底端的凹槽的内腔后并带动第三矩形板5继续旋转对钢筋进行弯折，该装置结构简单，操控使用方便，节约时间，提高工作效率，更符合实际的使用需求。