高精度半轴管头的锻造模具设备的制作方法

本实用新型属于汽车零部件加工制造技术领域，更具体地说，特别涉及高精度半轴管头的锻造模具设备。

背景技术：

半轴套管是汽车驱动桥总成上的重要零件，它与驱动桥壳形成一体，使左右驱动车轮的轴向相对位置固定，一起支承车架及其上的各总成质量，同时在汽车行驶时承受由车轮传来的路面反作用力和力矩，并经悬架传给车架。

基于上述，本发明人发现，半轴管头加工制造的过程中，需要严格控制精度，若采用铸造方式制造，难以保证各部分的横断面比均匀度，从而影响工件寿命，而在传统的锻造设备中，采用外力挤压，也难以保证胚料流失，导致工件精度受损的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高精度半轴管头的锻造模具设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供高精度半轴管头的锻造模具设备，以解决现有半轴管头加工制造的过程中，需要严格控制精度，若采用铸造方式制造，难以保证各部分的横断面比均匀度，从而影响工件寿命，而在传统的锻造设备中，采用外力挤压，也难以保证胚料流失，导致工件精度受损的问题的问题。

本实用新型高精度半轴管头的锻造模具设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

高精度半轴管头的锻造模具设备，包括操作台主体、控制台、控制机箱、上架体、冲孔压力缸、倾角传感器、四柱液压缸、下模台、上模台、导向块、凸柱、内成型柱、小型液压缸、端封块、半轴管头、下挡块和热模锻压力机；所述操作台主体的前端平面上部固定安装有控制台；所述操作台主体的顶部平面中部固定设置有长方体状的下模台；所述下模台的四角通过垂直的固定设置有四柱液压缸向上连接有上架体；所述上架体的中部固定向上设置有热模锻压力机，其热模锻压力机的右侧通过连接管连接有控制机箱，而控制机箱的底部通过连接管与下方的操作台主体中外接电箱相连接；所述操作台主体顶部平面右端固定安装冲孔压力缸；所述上架体底部平面与下方的下模台相对应的位置处固定安装有上模台。

进一步的，所述下模台和上模台相对的侧壁内均开设有与半轴管头外部结构相一致的凹槽，且下模台的左端固定封闭有与半轴管头细管外径相一致的盲板。

进一步的，所述上架体的左前对角位置处和上架体的右后方对角位置处均竖直安装有倾角传感器，其倾角传感器下端与操作台主体相连接，并且倾角传感器与控制机箱通过普通电性相连接。

进一步的，所述冲孔压力缸的左端活动杆末端固定连接有，其内成型柱的右端固定连接有与下模台右端相平接的下挡块。

进一步的，所述冲孔压力缸与下挡块之间的活动杆上固定套接有长方体状的导向块，且导向块的下端与横向内嵌在操作台主体上表面中的半圆状的凸柱相切。

进一步的，所述上模台的左右两端对称安装有竖直向下的小型液压缸，其小型液压缸的下端固定连接有与上模台相平接的端封块，且端封块中开设的半圆槽的直径与胚料管外径相一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中内成型柱和端封块的设置，通过上模台的左右两端对称安装有竖直向下的小型液压缸，其小型液压缸的下端固定连接有与上模台相平接的端封块，且端封块中开设的半圆槽的直径与胚料管外径相一致，便于在锻造过程中前期对胚料管进行固定和封闭，并且冲孔压力缸的左端活动杆末端固定连接有，其内成型柱的右端固定连接有与下模台右端相平接的下挡块，使得胚料管能够在锻造时处于封闭状态，保证胚料不损失。

本实用新型中通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种可使得金属的流动缓慢，便于加工，且金属加工变形均匀，热模锻件尺寸精度高、模锻斜度小的模具设备。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的左后下方轴视结构示意图。

图4是本实用新型的无上架体部分轴视结构示意图。

图5是本实用新型的无上架体部分上模台向上分离状态结构示意图。

图6是本实用新型的无上架体部分内成型柱向右抽出状态结构示意图。

图7是本实用新型的无上架体部分半轴管头和下模台分离状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-操作台主体，2-控制台，3-控制机箱，4-上架体，5-冲孔压力缸，6-倾角传感器，7-四柱液压缸，8-下模台，9-上模台，10-导向块，11-凸柱，12-内成型柱，13-小型液压缸，14-端封块，15-半轴管头，16-下挡块，17-热模锻压力机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供高精度半轴管头的锻造模具设备，包括操作台主体1、控制台2、控制机箱3、上架体4、冲孔压力缸5、倾角传感器6、四柱液压缸7、下模台8、上模台9、导向块10、凸柱11、内成型柱12、小型液压缸13、端封块14、半轴管头15、下挡块16和热模锻压力机17；所述操作台主体1的前端平面上部固定安装有控制台2；所述操作台主体1的顶部平面中部固定设置有长方体状的下模台8；所述下模台8的四角通过垂直的固定设置有四柱液压缸7向上连接有上架体4；所述上架体4的中部固定向上设置有热模锻压力机17，其热模锻压力机17的右侧通过连接管连接有控制机箱3，而控制机箱3的底部通过连接管与下方的操作台主体1中外接电箱相连接；所述操作台主体1顶部平面右端固定安装冲孔压力缸5；所述上架体4底部平面与下方的下模台8相对应的位置处固定安装有上模台9；所述倾角传感器6采用LE-30型号的传感器，通过测量静态重力加速度变化，转换成倾角变化。

其中，所述下模台8和上模台9相对的侧壁内均开设有与半轴管头15外部结构相一致的凹槽，且下模台8的左端固定封闭有与半轴管头15细管外径相一致的盲板，避免胚料管在锻造的过程中发生位移和溢料的问题。

其中，所述上架体4的左前对角位置处和上架体4的右后方对角位置处均竖直安装有倾角传感器6，其倾角传感器6下端与操作台主体1相连接，并且倾角传感器6与控制机箱3通过普通电性相连接，当四柱液压缸7同步动作出现误差时，倾角传感器6将接受到信号，并将信号传递于控制机箱3做出调整反应，以便于保证加工精度。

其中，所述冲孔压力缸5的左端活动杆末端固定连接有，其内成型柱12的右端固定连接有与下模台8右端相平接的下挡块16，使得胚料管能够在锻造时处于封闭状态，保证胚料不损失。

其中，所述冲孔压力缸5与下挡块16之间的活动杆上固定套接有长方体状的导向块10，且导向块10的下端与横向内嵌在操作台主体1上表面中的半圆状的凸柱11相切，保证冲孔压力缸5始终沿预定轨迹进行工作。

其中，所述上模台9的左右两端对称安装有竖直向下的小型液压缸13，其小型液压缸13的下端固定连接有与上模台9相平接的端封块14，且端封块14中开设的半圆槽的直径与胚料管外径相一致，便于在锻造过程中前期对胚料管进行固定和封闭。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用过程中，首先通过控制台2将上模台9上使用四柱液压缸7向上升起，将胚料管放置在下模台8的凹槽中，将上模台9向下压下，开启热模锻压力机17对胚料进行加热，随后，控制冲孔压力缸5推动内成型柱12进入胚料管中进行造型，由于上模台9的左右两端对称安装有竖直向下的小型液压缸13，其小型液压缸13的下端固定连接有与上模台9相平接的端封块14，且端封块14中开设的半圆槽的直径与胚料管外径相一致，便于在锻造过程中前期对胚料管进行固定和封闭，使得端封块14与下模台8相结合，在内成型柱12最宽区域进入的同时，端封块14也随之下压，直至全部进入完成封闭，锻造完成；

在长期的使用过程中，当四柱液压缸7同步动作出现误差时，倾角传感器6将接受到信号，并将信号传递于控制机箱3做出调整反应，以便于保证加工精度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。