一种托架焊机的制作方法

本实用新型涉及焊机的技术领域，尤其是涉及一种托架焊机。

背景技术：

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

现有的电焊机在使用时，需要将工件安装在夹具上后进行电焊，电焊完了之后取下工件，装上新工件在进行焊接，这种方式只能将加工完的工件取下才能进行下一个工件的加工，降低了工件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种托架焊机，其具有提高了对工件的加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种托架焊机，包括支架，在支架上设有焊机本体，在支架上设有一工作台，在工作台上固定连接有两组用于夹紧工件的夹具，在支架上设有用于驱动工作台来回转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在支架上表面上的安装杆、固定连接在工作台下表面上的连杆、转动连接在连杆上的第一杆、固定连接在支架上表面上的驱动气缸、固定连接在驱动气缸伸缩端上的第二杆、设置在支架上用于限位第二杆只沿直线运动的限位件，所述第一杆和第二杆之间转动连接，所述工作台转动连接在安装杆一端上。

通过采用上述技术方案，在电焊时，将工件夹紧在夹具中，通过驱动气缸驱动第二杆带动第一杆运动，第一杆带动工作台转动，工作台转动后，将完成电焊的工件从夹具中取出，将放置好工件的夹具运送至焊机本体下方进行电焊，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将电焊好的工件取下，提高了对工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定连接在支架上表面上的限位块、开设在限位块上的限位槽，所述第二杆滑动连接在限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过在支架上表面上固定连接一限位块，在限位块上开设限位槽，限位槽沿着限位块长度方向开设，第二杆滑动连接在限位槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对第二杆的限位。

本实用新型进一步设置为：在所述支架上表面上固定连接有一安装架，在所述安装架上安装有一防护板。

通过采用上述技术方案，通过在支架上固定连接一安装架，在安装架两侧内壁之间安装一防护板，通过这样的设置，结构简单，操作方便，防止了电焊时发出的亮光对操作者造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述防护板包括固定连接在安装架上的第一板、滑动连接在安装架上的第二板。

通过采用上述技术方案，通过将防护板设置为固定连接在安装架两侧内壁上的第一板和滑动连接在安装架两侧内壁上的第二板，通过这样的设置，在没有电焊时，可以将第二板往上移，方便操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：在所述安装架两侧内壁上开设有一滑槽，所述第二板两端滑动连接在滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过在安装架两侧内壁上开设滑槽，第二板的两侧分别滑动连接在滑槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了第二板在安装架上滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述安装架和第二板之间设有用于定位第二板在安装架上位置的抵紧机构，所述抵紧机构包括开设在安装架两侧内壁上的抵紧槽、滑动连接在抵紧槽中的抵紧块、设置在抵紧块和抵紧槽底面之间的抵紧弹簧和开设在抵紧块远离抵紧弹簧的一端下表面上的导向面，所述抵紧弹簧的两端分别固定连接在抵紧块和抵紧槽底面上。

通过采用上述技术方案，通过在滑槽底面上开设抵紧槽，在抵紧槽中滑动连接抵紧块，在抵紧弹簧回复力的作用下，抵紧块抵紧在第二板侧壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对第二板的位置的定位。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括固定连接在工作台上表面上的底板、两组固定连接在底板上的夹紧气缸、固定连接在夹紧气缸伸缩端上的U型块、固定连接在U型块开口处的两端下表面上的夹紧块。

通过采用上述技术方案，通过夹紧气缸驱动U型块运动，U型块上的夹紧块抵紧在工件上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对工件的定位固定。

本实用新型进一步设置为：在所述两组夹紧气缸外壁上固定连接有一连接板，在所述连接板上螺纹连接有调节螺栓，在所述调节螺栓上转动连接有一夹紧条，在所述夹紧条两端上均固定连接有卡块，在所述夹紧条上转动连接有两组调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在连接板上。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓调节夹紧条的位置，将夹紧条两端上的卡块卡接在工件两侧上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步提高了对工件的定位固定效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：方便了将电焊好的工件取下，提高了对工件的加工效率；提高了对工件的定位固定效率；方便了对第二板的位置的定位；提高了第二板在安装架上滑动的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中国驱动机构的整体结构示意图；

图3是实施例中第二板与安装架之间连接机构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图1中B处的放大图。

附图标记：1、支架；2、焊机本体；3、工作台；4、夹具；5、驱动机构；6、安装杆；7、连杆；8、第一杆；9、驱动气缸；10、第二杆；11、限位件；12、限位槽；13、限位块；14、安装架；15、防护板；16、第一板；17、第二板；18、滑槽；19、抵紧机构；20、抵紧槽；21、抵紧块；22、抵紧弹簧；23、导向面；24、底板；25、夹紧气缸；26、U型块；27、夹紧块；28、连接板；29、调节螺栓；30、夹紧条；31、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种托架焊机，包括支架1，在支架1上设有焊机本体2，在支架1上设有一工作台3，在工作台3上设有两组用于夹紧工件的夹具4。

如图1、图2所示，在支架1上设有用于驱动工作台3来回转动的驱动机构5，驱动机构5包括安装杆6、连杆7、第一杆8、第二杆10、驱动气缸9和限位件11，安装杆6固定连接在支架1上表面上，工作台3转动连接在安装杆6一端上，连杆7一端固定连接在工作台3下表面上，第一杆8转动连接在连杆7远离工作台3下表面的一端上，驱动气缸9固定连接在支架1上表面上，第二杆10固定连接在驱动气缸9伸缩杆上，第一杆8和第二杆10之间转动连接，限位件11设置在支架1上表面上，限位件11用于限位第二杆10只沿着直线运动。

如图1所示，限位件11包括限位块13和限位槽12，限位块13固定连接在支架1上表面上，限位槽12开设在限位块13上表面上，限位槽12沿着限位块13长度方向开设，第二杆10滑动连接在限位槽12中。

如图1所示，为了减少焊接时的光亮对操作者造成损伤，在支架1上表面上固定连接有一安装架14，在安装架14上安装一防护板15，防护板15包括固定连接在安装架14两侧内壁上的第一板16和滑动来接在安装架14两侧内壁上的第二板17。

如图3、图4所示，为了提高第二板17在安装架14上的滑动稳定性，在安装架14两侧内壁上开设滑槽18，第二板17两端分别滑动连接在滑槽18中，为了提高对第二板17在安装架14上的位置进行定位，在滑槽18中设有一抵紧机构19，抵紧机构19包括抵紧槽20、抵紧块21、导向面23和抵紧弹簧22，抵紧槽20开设在滑槽18底面上，抵紧块21滑动连接在抵紧槽20中，抵紧弹簧22设置在抵紧槽20中，抵紧弹簧22的两端分别固定连接在抵紧槽20底面和抵紧块21上，导向面23开设在抵紧块21远离抵紧弹簧22的一端下表面上。

如图1、图5所示，夹具4包括底板24、夹紧气缸25、U型块26和夹紧块27，底板24固定连接在工作台3上表面上，夹紧气缸25固定连接在底板24上表面上，夹紧气缸25固定连接在底板24上，U型块26固定连接在夹紧气缸25伸缩端上，夹紧块27固定连接在U型块26两端下表面上，夹紧块27抵紧在工件上。

如图5所示，为了进一步方便对工件进行定位，在夹紧气缸25外壁上固定连接有连接板28，在连接板28上螺纹连接有调节螺栓29，沿着连接板28长度方向设有三组调节螺栓29，在调节螺栓29一端上转动连接有夹紧条30，在夹紧条30两端上固定连接有卡块31，工件卡接在两组卡块31之间。

本实施例的实施原理为：夹紧气缸25驱动U型块26运动，U型块26带动夹紧块27抵紧在工件上，将工件卡接在两组卡块31之间；

驱动气缸9驱动第二杆10在限位槽12中滑动，第二杆10带动第一杆8运动，第一杆8驱动工作台3转动；

在电焊时，滑动第二板17，通过第二板17遮挡住电焊发出的亮光。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。