一种改进脱料弹簧的抽牙模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种改进脱料弹簧的抽牙模具。

背景技术：

目前抽牙第一脱料弹簧结构方式是将第一脱料弹簧装在上模座内，用止付螺丝顶住，弹簧经过上垫板，上夹板，上脱背板，因此弹簧总长较长,一般弹簧长度大于60.0MM安全长度，脱料力会失稳，经常会有不脱料现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进脱料弹簧的抽牙模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种改进脱料弹簧的抽牙模具，包括上模座和下模座；其中，所述上模座上设有上模机构，所述下模座上设有与所述上模机构配合的下模机构；所述上模机构包括上垫板和固定在所述上垫板底部的上夹板，所述下模机构包括下垫板和固定在所述下垫板上的下模板；所述上模机构和所述下模机构间设有脱背板和脱料板，所述脱料板固定在所述脱背板底部，所述脱背板通过弹簧与所述上夹板活动连接；所述下垫板上固定有穿过所述下模板的抽牙针，所述脱背板上设有第一脱料装置，所述第一脱料装置包括与所述抽牙针配合的第一脱料顶针和固定在所述第一脱料顶针顶部的第一脱料弹簧，所述第一脱料顶针穿过所述脱料板；所述第一脱料装置上套设有弹簧套，所述弹簧套一端设有外螺纹柱，所述脱背板上设有与所述外螺纹柱配合的内螺纹孔，所述弹簧套通过螺纹连接固定在所述脱背板上，所述弹簧套的另一端固定有第一止付螺丝,所述第一止付螺丝与所述第一脱料弹簧固定连接，所述弹簧套穿过所述上模机构和所述上模座。

本实用新型所述的改进脱料弹簧的抽牙模具，其中，所述第一脱料弹簧的长度为35-55cm。

本实用新型所述的改进脱料弹簧的抽牙模具，其中，所述下模板上设有凹槽，所述凹槽内设有脱料块，所述脱料块上固定有若干第二脱料装置，所述第二脱料装置包括第二脱料顶针、第二脱料弹簧和第二止付螺丝，所述脱料块上纵向贯穿设置有与所述抽牙针对应的通孔。

本实用新型所述的改进脱料弹簧的抽牙模具，其中，所述第二止付螺丝固定在所述下模座内，所述第二脱料弹簧与所述第二止付螺丝固定连接，所述第二脱料顶针底部与所述第二脱料弹簧固定连接，所述第二脱料顶针顶部与所述脱料块固定连接，所述第二脱料顶针穿过所述下垫板和所述下模板。

本实用新型的有益效果在于：利用弹簧套将第一脱料弹簧的长度控制在60.0MM安全长度以内，不会造成脱料力失稳，从而使得脱料不顺畅卡料现象减少,生产更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的抽牙模具开模结构图；

图2是本实用新型较佳实施例的第一脱料弹簧结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的抽牙模具如图1和图2所示，包括上模座1和下模座2，上模座1上设有上模机构3，下模座2上设有与上模机构3配合的下模机构4；上模机构3包括上垫板31和固定在上垫板31底部的上夹板32，下模机构4包括下垫板41和固定在下垫板41上的下模板42；上模机构3和下模机构4间设有脱背板5和脱料板6，脱料板6固定在脱背板5底部,脱背板5通过螺纹连接固定在上夹板42上；下垫板41上固定有穿过下模板42的抽牙针8；脱背板5上设有第一脱料装置7，第一脱料装置7包括与抽牙针8配合的第一脱料顶针71和固定在第一脱料顶针71顶部的第一脱料弹簧72，第一脱料顶针72穿过脱料板6；第一脱料装置7上套设有弹簧套73，弹簧套73一端设有外螺纹柱731，脱背板5上设有与外螺纹柱731配合的内螺纹孔51，弹簧套73通过螺纹连接固定在脱背板5上，弹簧套73的另一端固定有第一止付螺丝74,第一止付螺丝74与第一脱料弹簧7固定连接；弹簧套73穿过上模机构3和上模座1；具体实施时候，首先上模座1下行，抽牙针8接触产品并完成抽牙，脱背板5上的第一脱料弹簧72被压缩，脱背板5上的第一脱料弹簧72对上模机构3具有反作用力，使上模机构3与脱背板分离；同时第一脱料顶针71下行，与抽牙针8接触；第一脱料装置7对抽牙针8起到缓冲的作用，并且方便进行下一次抽牙，达到了减少维修成本和提高模具实用性的目的；利用弹簧套73将第一脱料弹簧72的长度控制在安全长度以内，不会造成脱料力失稳，从而使得脱料不顺畅卡料现象减少,生产更加稳定。

如图1所示，第一脱料弹簧72的长度为35-55cm；利用弹簧套73将第一脱料弹簧72的长度控制在安全长度60mm以内，不会造成脱料力失稳，从而使得脱料不顺畅卡料现象减少,生产更加稳定。

如图1所示，下模板42上设有凹槽421，凹槽421内设有脱料块9，脱料块9上固定有若干第二脱料装置10，第二脱料装置10包括第二脱料顶针101、第二脱料弹簧102和第二止付螺丝103，第二止付螺丝103固定在下模座2内，第二脱料弹簧102与第二止付螺丝103固定连接，第二脱料顶针101底部与第二脱料弹簧固102固定连接，第二脱料顶针101顶部与脱料块9固定连接，第二脱料顶针101穿过下垫板41和下模板42；脱料块9上纵向贯穿设置有与抽牙针8对应的通孔91；具体实施时，上模座1下行，脱料板6接触产品并通过脱料块9使第二脱料弹簧102被压缩，抽牙针8穿过通孔91接触产品完成抽牙；完成抽牙后，第二脱料弹簧102对脱料板6具有反作用力，使下模板与脱料板分离；第二脱料顶针101和第二脱料弹簧102对脱料板6起到缓冲的作用,并且方便进行下一次抽牙。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。