无轨火焰切割机的制作方法

本实用新型属于切割机领域，尤其涉及一种无轨火焰切割机。

背景技术：

在金属结构产品生产过程中，许多生产厂家通常采用的是半自动火焰切割机对钢板坡口进行加工。半自动火焰切割机一般包括切割装置和轨道装置两部分，切割装置在轨道装置的导向作用下，沿轨道线性缓慢移动进行切割，以达到对钢板坡口进行加工的目的。这种加工方法需要预先铺设轨道，浪费人力物力，效率较低，而且在加工过程中，操作人员注意力需高度集中，且需不断调整割嘴的位置，以避免因轨道不直或因轨道摆放位置偏差造成的坡口加工位置。

为了解决上述技术问题，现有的切割机采用无轨道，例如中国专利(CN201520575237.2)揭示的无轨道火焰切割机，其包括车架和设置在车架上的火焰喷嘴，车架的一侧固定连接有横向调节杆，横向调节杆的轴心线垂直于车架的侧端面，横向调节杆上还水平套装有水平套杆，水平套杆的一端套装在横向调节杆上，另一端竖向穿设有导向杆，在导向杆的下端套装有滚动滚轮。该滚轮和钢板内壁贴合，当无轨道火焰切割机移动时，滚轮和钢板发生相互转动，使无轨道火焰切割机线性且无轨道移动，进而使火焰喷嘴对钢板进行切割。

但是，现有的火焰切割机上的火焰喷嘴只能对钢板的一侧进行坡口切割，使用效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有效提高使用效率的无轨火焰切割机。

一种无轨火焰切割机，包括一个车架、两个割嘴、两个第一支架、一个第二支架和一个滚轮，每个所述割嘴分别通过一个所述第一支架连接所述车架，且两个所述割嘴分别位于所述车架的两侧，所述滚轮通过所述第二支架连接所述车架，且所述滚轮低于所述车架的下底面；

所述第一支架包括第一齿条、第二齿条、第一安装座、第二安装座、第一手轮和第二手轮，所述第一齿条竖直设置在所述车架上，所述第一齿条上滑动连接有所述第一安装座，所述第一安装座上设置有调节所述第一安装座沿着所述第一齿条轴线方向移动的所述第一手轮，所述第一安装座上还滑动连接有所述第二齿条，所述第二齿条横向设置，所述第二齿条上滑动连接有所述第二安装座，所述第二安装座上设置有调节所述第二安装座沿着所述第二齿条轴线方向移动的所述第二手轮，所述第二安装座上连接有所述割嘴；

所述车架的底部设置有两个行走轮和一个从动轮，两个所述行走轮分别对称设置在所述车架底部的前侧，所述从动轮设置在所述车架底部的后侧，并且，所述行走轮轴线和所述从动轮轴线之间的夹角大于0°。

进一步，所述第一手轮和所述第一齿条啮合，所述第二手轮和所述第二齿条啮合。

进一步，两个所述第一支架对称设置。

进一步，两个所述第一齿条一体化结构，且滑动连接在同一个所述第一安装座上，并通过同一个所述第一手轮对两个所述割嘴进行竖直方向上的同时移动。

进一步，所述第一支架还包括第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述第二安装座上，用于连接所述割嘴。

进一步，所述第一支撑杆竖直设置，所述第一支撑杆滑动连接在所述第二安装座上，并通过紧固件固定。

进一步，所述第一支架还包括第三手轮，所述第三手轮和所述割嘴螺纹连接，通过转动第所述三手轮，带动所述割嘴转动。

进一步，所述第二支架包括第三齿条、第三安装座和第四手轮，所述第三齿条横向设置在所述车架上，所述第三齿条上滑动连接有所述第三安装座，并且所述第三安装座上设置有调节所述第三安装座沿着所述第三齿条轴线方向移动的所述第四手轮，所述滚轮连接在所述第三安装座上。

进一步，所述第二支架还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆连接在所述第三安装座上，用于连接所述滚轮。

进一步，所述第二支撑杆竖直设置，且滑动连接在所述第三安装座上。

由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的割嘴通过转动第一手轮实现在竖直方向的调整，以及通过转动第二手轮实现在横向方向的调整，满足不同尺寸钢板的加工需求，有效提高使用效率。并且，第一手轮和第一齿条为啮合，以及第二手轮和第二齿条为啮合，使得割嘴移动调节更加稳定，且调节方便。另外，本实用新型的无轨火焰切割机满足对呈直线或弧形的钢板进行坡口切割，使用效率高。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述无轨火焰切割机的结构示意图；

图2为本实用新型所述第一支架的结构示意图；

图3为本实用新型所述第二支架的结构示意图；

图4为本实用新型所述车架的底部示意图。

图中：10车架、20割嘴、30第一支架、31第一齿条、32第二齿条、33第一安装座、34第二安装座、35第一手轮、36第二手轮、37第一支撑杆、38第三手轮、40第二支架、41第三齿条、42第三安装座、43第四手轮、44第二支撑杆、50滚轮、60行走轮、70从动轮、80钢板。

具体实施方式

如图1所示，所述无轨火焰切割机包括一个车架10、两个割嘴20、两个第一支架30、一个第二支架40和一个滚轮50，每个割嘴20分别通过一个第一支架30连接车架10上，且两个割嘴20分别位于车架10的两侧，滚轮50通过第二支架40连接车架10上，且滚轮50低于车架10的下底面。当无轨火焰切割机在待切割的钢板80上行驶时，两个割嘴20分别位于钢板80的两侧，滚轮50位于钢板80的内侧，且滚轮50能够与钢板80相互转动，进而实现火焰切割机的无轨行驶，进而满足两个割嘴20沿着轨迹，且分别对钢板80的两侧的坡口进行同时切割，有效提升工作效率。

如图2所示，第一支架30包括第一齿条31、第二齿条32、第一安装座33、第二安装座34、第一手轮35和第二手轮36，第一齿条31竖直设置在车架10上，第一齿条31上滑动连接有第一安装座33，第一安装座33能够沿着第一齿条31轴线方向移动，并且第一安装座33上设置有调节第一安装座33沿着第一齿条31轴线方向移动的第一手轮35，第一安装座33上还滑动连接有第二齿条32，第二齿条32横向设置，即第二齿条32和第一齿条31相垂直，第二齿条32上滑动连接有第二安装座34，第二安装座34能够沿着第二齿条32轴线方向移动，并且第二安装座34上设置有调节第二安装座34沿着第二齿条32轴线方向移动的第二手轮36，第二安装座34上连接有割嘴20。

由上述可知，通过转动第一手轮35，以调节割嘴20在竖直方向的移动，通过转动第二手轮36，调节割嘴20在横向方向的移动，进而调整割嘴20和待切割的钢板80之间的相对位置，有效提升无轨火焰切割机的使用效率。

前述的第一手轮35和第一齿条31啮合，因此转动第一手轮35能够带动第一安装座33沿着第一齿条31轴线方向移动。同理，第二手轮36和第二齿条32啮合，因此转动第二手轮36能够带动第二安装座34沿着第二齿条32轴线方向移动。

参考图1，两个第一支架30对称设置。优选地，两个第一齿条31一体化结构，且滑动连接在同一个第一安装座33上，并通过同一个第一手轮35对两个割嘴20进行竖直方向上的同时移动。减少了零件，降低了成本，并且使结构更加紧凑。

如图2所示，第一支架30还包括第一支撑杆37，第一支撑杆37设置在第二安装座34上，用于连接割嘴20。在一个优选实施方式中，第一支撑杆37竖直设置，即第一支撑杆37和第一齿条31相平行，且第一支撑杆37滑动连接在第二安装座34上，进而调节割嘴20竖直方向的距离，该第一支撑杆37通过紧固件固定在第二安装座34上。这样，能够实现割嘴20在竖直方向上的微调，进而满足不同的加工需求。

如图2所示，第一支架30还包括第三手轮38，第三手轮38和割嘴20螺纹连接，通过转动第三手轮38，带动割嘴20转动，调节割嘴20与钢板80之间的角度，进而调节切割角度。

如图3所示，第二支架40包括第三齿条41、第三安装座42和第四手轮43，第三齿条41横向设置在车架10上，参考图2，第三齿条41和第二齿条32相平行，第三齿条41上滑动连接有第三安装座42，即第三安装座42能够沿着第三齿条41轴线方向移动，并且第三安装座42上设置有调节第三安装座42沿着第三齿条32轴线方向移动的第四手轮43，该第四手轮43和第三齿条41啮合。滚轮50连接在第三安装座42上。通过转动第四手轮43，进而调节滚轮50和钢板80之间的距离，满足不同尺寸钢板的加工，有效提高使用效率。

第二支架40还包括第二支撑杆44，第二支撑杆44连接在第三安装座42上，用于连接滚轮50。在一个优选实施方式中，第二支撑杆44竖直设置，第二支撑杆44滑动连接在第三安装座42上，进而带动滚轮50在竖直方向上移动，保证滚轮50和钢板内侧进行相互转动。该第二支撑杆44通过紧固件固定在第三安装座42上。

如图4所示，所述车架10的底部设置有两个行走轮60和一个从动轮70，两个行走轮60分别对称设置在车架10底部的前侧，从动轮70设置在车架10底部的后侧，且当车架10在钢板上行驶时，该从动轮70和钢板内侧相邻。进一步地，行走轮60轴线和从动轮70轴线之间的夹角大于0°。

从动轮70产生的导向力与滚轮50作用力反向，将滚轮50靠近钢板内侧，使车架10沿着弧形钢板移动的过程中，该滚轮50一直与钢板的弧形内侧相互转动，就能利用钢板上道的切割加工痕迹，以满足对弧形钢板进行坡口切割。

进一步地，行走轮60的角度可调节，以满足不同弧度钢板的坡口切割需求。

车架10内设置有电机，电机带动行走轮60转动，进而实现无轨火焰切割机自动行走，以实现无轨火焰切割机自动化坡口切割。另，无轨火焰切割机可通过手动推动火焰切割机行走，以实现坡口切割。

综上所述，割嘴20通过转动第一手轮35实现在竖直方向的调整，以及通过转动第二手轮36实现在横向方向的调整，满足不同尺寸钢板的加工需求，有效提高使用效率。并且，第一手轮35和第一齿条31为啮合，以及第二手轮36和第二齿条32为啮合，使得割嘴20移动调节更加稳定，且调节方便。另外，本实用新型的无轨火焰切割机通过从动轮70产生的导向力与滚轮50作用力反向，就能利用钢板上道的切割加工痕迹，以满足对呈直线或弧形的钢板进行坡口切割，使用效率高。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。