一种异形金刚石刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种异形金刚石刀具。

背景技术：

刀具是用于切削加工的、具有一个切削部分的刀具，通常还包括用于夹装的刀体部分，即刀柄。切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。

对于某些工件，普通的刀具难以加工，例如非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。此时则需要使用由金刚石材料制成的切削部分进行加工，即金刚石材料的刀片，其安装在一刀体上使用。

目前，金刚石刀具中刀体的形状多为菱形或者三角形，金刚石刀片安装在刀体的尖端使用。

但是，对于一些形状的加工，例如对窄且深的槽加工时，传统的金刚石刀具在伸入其中进行加工时会与工件发生碰撞，使得传统的金刚石刀具难以对工件的窄深处进行加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的金刚石刀具难以深入工件窄深处加工的问题，本实用新型的目的在于提供一种异形金刚石刀具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种异形金刚石刀具，包括刀体和金刚石材料的刀片，所述刀体包括构成所述刀体中部的刀身和构成所述刀体端部的刀头，所述刀身上设有安装孔，所述刀片安装在所述刀头上；所述刀体上还设有缺口，所述缺口包括相连的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁平行于刀体中分面，所述刀体中分面为平分所述安装孔和所述刀片所在刀头的平面，所述安装孔的轴线位于所述刀体中分面内，所述第二侧壁与所述第一侧壁之间的夹角不小于90度。

优选的，所述缺口与所述刀片分别位于所述刀体中分面的两侧。

优选的，所述第一侧壁与所述刀体中分面之间的距离为0.1mm。

优选的，所述第二侧壁垂直于所述第一侧壁。

优选的，所述刀体为菱形，所述安装孔位于所述刀体的中心。

采用上述技术方案，由于缺口的设置，使得刀片在伸入工件窄深处加工时，刀体与工件发生触碰的可能性得到有效降低，保证刀片能够伸入进工件的窄深处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-刀体、2-刀身、3-刀头、4-刀片、5-安装孔、6-缺口、7-第一侧壁、8-第二侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种异形金刚石刀具，包括刀体1和金刚石材料的刀片4，刀体1包括构成刀体1中间部分的刀身2和构成刀体1端部的刀头3；本实施例中，刀体1为菱形，刀身2与刀头3一体成型。刀身2上设有安装孔5，安装孔5位于刀体1的中心处；刀片4安装在刀头3上，刀片4粘接或者烧结在刀头3上。

本实施例中，刀体1的内角不相等，也即是有两个刀头3的尖部更加尖锐，而刀片4则安装在其中的一个刀头3上。

刀体1上还设有缺口6，缺口6包括相连的第一侧壁7和第二侧壁8，第一侧壁7平行于刀体中分面，刀体中分面为平分安装孔5和刀片4所在刀头3的平面，同时，安装孔5的轴线位于刀体中分面内，第二侧壁8与第一侧壁7之间的夹角不小于90度，本实施例中，第二侧壁8垂直于第一侧壁7；在另一个实施例中，第二侧壁8与第一侧壁7之间的夹角为钝角。

为了保证刀具切削时的结构强度，本实施例中，缺口6与刀片4分别位于刀体中分面的两侧。

同时，为了保证刀片4更多的伸入工件窄深处，因此，第一侧壁7越靠近刀体中分面越好，本实施例中，第一侧壁7与刀体中分面之间的距离为0.1mm。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。