一种用于控制面板成型模的可翻转工作台的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于控制面板成型模的可翻转工作台。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现在的控制面板进行模具生产过程中，往往出料较为麻烦，如果能够对模具进行翻转，使工件能够掉落下来，这样就便于工件进行出料，能够提高出料效率，为此，我们提出了一种用于控制面板成型模的可翻转工作台。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于控制面板成型模的可翻转工作台，解决了现有的控制面板模具生产后无法进行翻转下料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于控制面板成型模的可翻转工作台，包括翻转台，所述翻转台的顶端侧壁开设有翻转槽，所述翻转槽的内部安装有多个对称设置的凹模，所述翻转槽的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端与凹模侧壁连接，所述凹模的另一侧侧壁固定有从动轴，且从动轴与翻转槽侧壁转动连接，所述凹模的下方设置有皮带输送机，所述翻转台的一侧外壁固定有支撑板，支撑板的一侧侧壁开设有第二凹槽，所述支撑板的顶端开设有第三凹槽，且第三凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽的顶端侧壁连接有进料筒，且进料筒与第三凹槽内部连通，所述进料筒远离第三凹槽的一端位于皮带输送机的一侧。

进一步的，所述进料筒的内壁沿其长度方向固定有多个对称设置的弹片，且每个所述弹片之间平行设置，每个所述弹片之间的间距相同。

具体的，所述第二凹槽的底端侧壁连接有锥形板，锥形板表面连接有海绵板，所述支撑板的一侧外壁连接有L型结构的挡板。

值得说明的，所述翻转槽的底端侧壁固定有三角板，所述翻转台的一侧外壁开设有倾斜设置的通孔，且通孔与翻转槽内部连通，所述三角板低的一端与通孔底部连接。

此外，所述翻转台的两侧侧壁开设有对称设置的通道，且皮带输送机的两端均穿过通道延伸至翻转槽的外部。

本实用新型中：

1：通过设置的驱动电机、皮带输送机、支撑板、进料筒以及挡板之间的配合，能够对凹模进行翻转，便于工件进行出料，同时能够对出料后的工件进行收集处理，提高了生产效率；

2：通过设置的三角板以及收集箱的配合，能够对翻转槽进行清洗，提高了实用性；

本实用新型能够对凹模进行翻转，便于工件进行出料，同时能够对出料后的工件进行收集处理，提高了生产效率，而且能够对翻转槽进行清洗，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于控制面板成型模的可翻转工作台的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于控制面板成型模的可翻转工作台的翻转台结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于控制面板成型模的可翻转工作台的翻转台结构侧视图。

图中标号：1翻转台、2翻转槽、3第一凹槽、4驱动电机、5转轴、6凹模、7皮带输送机、8支撑板、9第二凹槽、10第三凹槽、11进料筒、12弹片、13锥形板、14海绵板、15挡板、16三角板、17通孔、18通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于控制面板成型模的可翻转工作台，包括翻转台1，翻转台1的顶端侧壁开设有翻转槽2，翻转槽2的内部安装有多个对称设置的凹模6，翻转槽2的一侧侧壁开设有第一凹槽3，第一凹槽3的一侧侧壁通过螺栓连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器连接有转轴5，转轴5远离驱动电机4的一端与凹模6侧壁连接，凹模6的另一侧侧壁固定有从动轴，且从动轴与翻转槽2侧壁转动连接，凹模6的下方设置有皮带输送机7，翻转台1的一侧外壁固定有支撑板8，支撑板8的一侧侧壁开设有第二凹槽9，支撑板8的顶端开设有第三凹槽10，且第三凹槽10与第二凹槽9连通，第二凹槽9的顶端侧壁连接有进料筒11，且进料筒11与第三凹槽10内部连通，进料筒11远离第三凹槽10的一端位于皮带输送机7的一侧。

进料筒11的内壁沿其长度方向固定有多个对称设置的弹片12，且每个弹片12之间平行设置，每个弹片12之间的间距相同，第二凹槽9的底端侧壁连接有锥形板13，锥形板13表面连接有海绵板14，支撑板8的一侧外壁连接有L型结构的挡板15，翻转槽2的底端侧壁固定有三角板16，翻转台1的一侧外壁开设有倾斜设置的通孔17，且通孔17与翻转槽2内部连通，三角板16低的一端与通孔17底部连接，翻转台1的两侧侧壁开设有对称设置的通道18，且皮带输送机7的两端均穿过通道18延伸至翻转槽2的外部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：凹模6生产完成时，通过启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴5，转轴5带动凹模6进行翻转，使凹模6的凹口朝下，使工件从凹模6落在皮带输送机7的皮带上，然后经xwpd-210型号的皮带输送机7进行输送，直至将工件输送至进料筒11处，工件进入进料筒11内部，经弹片12作用，减小工件在进料筒11的滑动速度，工件从进料筒11落在海绵板14表面，最后滑落至挡板15处，工作人员将其取下，当对翻转槽2以及凹模6进行清洗时，直接用水对其进行清洗，清洗后的水源通过通孔17流出，只需要将通孔处接根下水管，就能够对清洗后水源进行快速排出，该设计简单快捷，能够对凹模进行翻转，便于工件进行出料，同时能够对出料后的工件进行收集处理，提高了生产效率，而且能够对翻转槽进行清洗，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。