一种超长送丝距离的制环机齿轮机构的制作方法

本实用新型属于钎焊材料加工设备技术领域，具体涉及一种超长送丝距离的制环机齿轮机构。

背景技术：

铜基、银基焊环是钎焊管状结构件最常用的焊接材料，在家用空调器、冰箱、冰柜等制造业中得到了广泛的应用，现阶段，市售的制环机送丝距离大多在200mm以内，能满足大部分管状结构件用焊环的需要。然而，对于一些直径较大或者要求焊环圈数较多的管状工件，市售的制环机不能生产出满足要求的焊环。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中制环机送丝距离较短、不能生产出大尺寸多圈焊环的弊端，提供一种超长送丝距离的制环机齿轮机构，可以将制环机的送丝距离提高到500mm，解决了现有技术中制环机送丝距离短的缺陷。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种超长送丝距离的制环机齿轮机构，包括齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、凸轮以及棘轮，所述的第一齿轮与第二齿轮外啮合传动，且两个齿轮中心位于同一垂直直线上；所述的棘轮与第一齿轮的固定轴同轴线，所述棘轮中设有棘牙棘轮锁放机构，所述的棘轮与所述的第三齿轮外啮合传动；所述的第三齿轮上设有同轴线设置的下送丝轮，所述第四齿轮上设有同轴线设置的上送丝轮，第三齿轮与第四齿轮外啮合传动，所述的上送丝轮上设有圆环形槽；所述的凸轮上固定有距离调节装置，所述的距离调节装置和第一齿轮由连杆连接；所述的凸轮上配合有滚轮，所述的滚轮上设有顶杆；所述的凸轮上设有固定轴同轴线转动的皮带轮，所述的皮带轮通过三角带与驱动电机连接。

驱动电机通过三角带驱动皮带轮与同轴设置的凸轮转动，同时与凸轮固定连接的距离调节装置通过连杆驱动第一齿轮做往复转动，分为两种状态：当所述的第一齿轮逆时针转动时，可带动与第一齿轮外啮合的第二齿轮顺时针转动，此时与第一齿轮同轴线设置的棘牙棘轮锁放机构处于自锁状态，所述的棘牙棘轮锁放机构可驱动第三齿轮逆时针转动，所述的第三齿轮驱动第四齿轮顺时针转动，此时，与第三齿轮和第四齿轮同轴线设置的下送丝轮和上送丝轮可完成制环机的送丝；当所述的第一齿轮顺时针转动时，可带动与第一齿轮外啮合的第二齿轮逆时针转动，此时与第二齿轮同轴线设置的棘牙棘轮锁放机构处于解锁状态，不能驱动第三齿轮转动，此时凸轮可驱动顶杆向上运动，顶杆驱动刀具切断焊丝，完成焊环的自动化生产。

作为优选，所述的第一齿轮与第二齿轮传动比为1:3。

作为优选，所述的距离调节装置上设有螺栓，转动螺栓可调节连杆左端到凸轮轴线的距离，距离变大时，第一齿轮往复转动的弧度变大，上送丝轮的送丝距离变长；距离减小时，第一齿轮往复转动的弧度变小，上送丝轮的送丝距离变短。

作为优选，所述的顶杆上设有导向槽，使顶杆只能在垂直方向上往复运动。

作为优选，所述的连杆两端设有滚动轴承。

作为优选，所述的上送丝轮送丝距离可达500mm。

作为优选，所述的上送丝轮上设有弹性压紧机构，用于调节上下送丝轮之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的制环机齿轮机构可实现最长500mm的送丝距离，可生产出直径较大的多圈焊环，能满足一些大尺寸管状工件的技术要求，使用本套装置生产的焊环成品率高、尺寸精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为棘牙棘轮锁放机构示意图；

图3为齿轮机构局部左视图；

图中标记：1、第一齿轮；2、第二齿轮；3、第三齿轮；4、第四齿轮；5、凸轮；6、棘牙棘轮锁放机构；7、下送丝轮；8、上送丝轮；9、圆环形槽；10、距离调节装置；11、连杆； 12、滚轮；13、顶杆；14、皮带轮；15、三角带；16、驱动电机；17、螺栓；18、导向槽； 19、滚动轴承；20、弹性压紧机构。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，一种超长送丝距离的制环机齿轮机构，包括齿轮组，齿轮组包括第一齿轮1、第二齿轮2、第三齿轮3、第四齿轮4、凸轮5以及棘轮，第一齿轮1与第二齿轮2外啮合传动，且两个齿轮中心位于同一垂直直线上；棘轮与第一齿轮1的固定轴同轴线，棘轮中设有棘牙棘轮锁放机构6，棘轮与第三齿轮3外啮合传动；第三齿轮3上设有同轴线设置的下送丝轮7，第四齿轮4上设有同轴线设置的上送丝轮，第三齿轮3与第四齿轮4 外啮合传动，上送丝轮上设有圆环形槽9；凸轮5上固定有距离调节装置10，距离调节装置 10和第一齿轮1由连杆11连接；凸轮5上配合有滚轮12，滚轮12上设有顶杆13；凸轮5 上设有固定轴同轴线转动的皮带轮14，皮带轮14通过三角带15与驱动电机16连接。

如图1所示，距离调节装置上设有螺栓17，转动螺栓17可调节连杆11左端到凸轮5 轴线的距离，距离变大时，第一齿轮1往复转动的弧度变大，上送丝轮的送丝距离变长；距离减小时，第一齿轮1往复转动的弧度变小，上送丝轮的送丝距离变短；顶杆13上设有导向槽18，使顶杆13只能在垂直方向上往复运动；连杆两端设有滚动轴承19；上送丝轮8上设有弹性压紧机构20，用于调节上下送丝轮之间的间隙。

在使用本实用新型时，驱动电机16通过三角带15驱动皮带轮14与同轴设置的凸轮5转动，同时与凸轮5固定连接的距离调节装置10通过连杆11驱动第一齿轮1做往复转动，分为两种状态：当第一齿轮1逆时针转动时，可带动与第一齿轮1外啮合的第二齿轮2顺时针转动，此时与第二齿轮2同轴线设置的棘牙棘轮锁放机构6处于自锁状态，棘牙棘轮锁放机构6可驱动第三齿轮3逆时针转动，第三齿轮3驱动第四齿轮4顺时针转动，此时，与第三齿轮3和第四齿轮4同轴线设置的下送丝轮7和上送丝轮8可完成制环机的送丝；当第一齿轮1顺时针转动时，可带动与第一齿轮1外啮合的第二齿轮2逆时针转动，此时与第二齿轮 2同轴线设置的棘牙棘轮锁放机构6处于解锁状态，不能驱动第三齿轮3的转动，此时凸轮5 可驱动顶杆13向上运动，顶杆13驱动刀具切断焊丝，完成焊环的自动化生产。

实施例1

在实际使用本实用新型超长送丝距离制环机齿轮机构生产焊环时，转动螺栓17，增加连杆11左端到凸轮5轴线的距离，第一齿轮1往复运动的弧度变大，上下送丝轮的送丝距离变长，可将直径为1.0mm的焊丝制成直径为16mm，圈数为5的焊环。与传统的200mm送丝距离的制环机相比，本实用新型制环机的送丝距离增加到251mm，且焊环表面质量好、无毛刺等缺陷、生产率高，满足高端领域自动化焊接的要求。

实施例2

在实际使用本实用新型超长送丝距离制环机齿轮机构生产焊环时，转动螺栓17，增加连杆11左端到凸轮5轴线的距离，第一齿轮1往复运动的弧度变大，上下送丝轮的送丝距离变长，可将直径为1.0mm的焊丝制成直径为18.9mm，圈数为5的焊环。与传统的200mm送丝距离的制环机相比，本实用新型制环机的送丝距离增加到297mm，且焊环表面质量好、无毛刺等缺陷、生产率高，满足高端领域自动化焊接的要求。

实施例3

在实际使用本实用新型超长送丝距离制环机齿轮机构生产焊环时，转动螺栓17，增加连杆11左端到凸轮5轴线的距离，第一齿轮1往复运动的弧度变大，上下送丝轮的送丝距离变长，可将直径为1.0mm的焊丝制成直径为25.3mm，圈数为5的焊环。与传统的200mm送丝距离的制环机相比，本实用新型制环机的送丝距离增加到398mm，且焊环表面质量好、无毛刺等缺陷、生产率高，满足高端领域自动化焊接的要求。

实施例4

在实际使用本实用新型超长送丝距离制环机齿轮机构生产焊环时，转动螺栓17，增加连杆11左端到凸轮5轴线的距离，第一齿轮1往复运动的弧度变大，上下送丝轮的送丝距离变长，可将直径为1.0mm的焊丝制成直径为35mm，圈数为5的焊环。与传统的200mm送丝距离的制环机相比，本实用新型制环机的送丝距离增加到425mm，且焊环表面质量好、无毛刺等缺陷、生产率高，满足高端领域自动化焊接的要求。

综上，本实用新型可用于将焊丝制作成直径为16-35mm、圈数为5的焊环，且焊环表面质量和尺寸精度都满足高端领域自动化焊接的要求，除此之外，减小连杆11左端到凸轮5轴线的距离至上送丝轮的送丝距离小于200mm时，可以生产出尺寸小的单圈焊环。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。