一种可翻转式卷圆机的制作方法

本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体为一种可翻转式卷圆机。

背景技术：

目前，在板材加工过程中，常常需要进行卷圆作业。现有的市售卷圆机的结构较复杂，能耗高，调整不便，使用范围有限，难以满足各种不同直径大小工件的制作，而且在后期的维修过程中拆卸也极不方便。在实际使用过程中，每次卷圆直径不一，每当要卷不同直径时，需要人工干预多次，才能达到设计要求的直径，再加上人工干预进行剪断，同时还需进行无成圆后焊接，这不仅耗费工时，而且耗费人力、材料，生产加工存在安全隐患，而且生产效率较低，同时垂直方向卷圆、圆的直径过大时工人不易操作且有一定的危险性。水平方向卷圆、占地面积大。工作效率低，为此，提出一种可翻转式卷圆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可翻转式卷圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转式卷圆机，包括底座，所述底座的顶部通过旋转销相互对称铰接有机架，所述机架的两侧内部与所述旋转销的外部交接处套接有第一圆螺母，所述机架的一端中部通过第一内六角螺丝螺纹连接有中间压盖，所述所述中间压盖的上方相互对称设有两组导向辊，所述机架的顶端通过第一内六角螺栓螺纹连接有油缸，所述机架的内部通过第二内六角螺栓螺纹连接有导向板，所述油缸的底部活塞杆固定安装有升降压板，所述升降压板的两侧与所述导向板的内部滑动连接；

所述机架的内部底端一侧通过第二内六角螺丝螺纹连接有端盖，所述端盖的顶部设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部一侧设有减速机，所述减速机的输出轴与所述第二齿轮的内部输入端传动连接，所述升降压板的下方设有上辊座，所述上辊座的内部转动连接有上辊，所述上辊的一端外部设有上座压盖，所述上辊的另一端套接有六角螺母，所述上辊远离所述机架一端的外部固定安装有圆管模，所述端盖远离所述第二内六角螺丝的一端连接有中间辊，所述中间辊远离所述端盖的一端与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述底座的内部设有油箱，所述油箱的出液口通过管道与所述油缸的进液口连通。

优选的，所述机架的外部安装有护罩。

优选的，所述机架的顶部螺纹连接有吊环。

优选的，所述减速机的输出轴分别通过第一齿轮和第二齿轮连接并驱动下辊一和下辊二。

优选的，所述第二齿轮的顶端外部从上到下依次设有齿轮隔套和轴承压盖，所述下辊一的顶端外部从上到下依次设有第三内六角螺丝、第二圆螺母和止动垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实现了两台机的功能，可以随意选择适合的操作方式，对客户来讲在降低成本的同时也提高了工作效率，解决了垂直方向卷圆、圆的直径过大时工人不易操作且有一定的危险性，安全性高；

2、该可翻转式卷圆机，结构简单，操作方便，适用性强，实现可靠的定位，同时能减少辊压时的变形量，提高生产加工效率，适合推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型垂直方向卷圆的侧面剖视图；

图3为本实用新型垂直方向卷圆的俯视剖面图；

图4为本实用新型水平方向卷圆的主视图；

图5为本实用新型水平方向卷圆的侧面剖视图；

图6为本实用新型水平方向卷圆的俯视剖面图。

图中：1、底座；2、机架；3、导向辊；4、第一内六角螺丝；5、中间压盖；6、上轴压盖；7、第一内六角螺栓；8、油缸；9、第二内六角螺栓；10、导向板；11、升降压板；12、第一圆螺母；13、旋转销；14、端盖；15、第二内六角螺丝；16、护罩；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、减速机；20、上座压盖；21、中间螺母；22、吊环；23、上辊座；25、圆管模；27、六角螺母；28、上辊；29、中间辊；30、轴承；31、油箱；32、齿轮隔套；33、轴承压盖；34、第三内六角螺丝；35、第二圆螺母；36、止动垫；37、下辊一；38、下辊二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：该可翻转式卷圆机，包括底座1，所述底座1的顶部通过旋转销13相互对称铰接有机架2，所述机架2的两侧内部与所述旋转销13的外部交接处套接有第一圆螺母12，所述机架2的一端中部通过第一内六角螺丝4螺纹连接有中间压盖5，所述所述中间压盖5的上方相互对称设有两组导向辊3，所述机架2的顶端通过第一内六角螺栓7螺纹连接有油缸8，所述机架2的内部通过第二内六角螺栓9螺纹连接有导向板10，所述油缸8的底部活塞杆固定安装有升降压板11，所述升降压板11的两侧与所述导向板10的内部滑动连接；

所述机架2的内部底端一侧通过第二内六角螺丝15螺纹连接有端盖14，所述端盖14的顶部设有第一齿轮17，所述第一齿轮17的顶部啮合连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18的外部一侧设有减速机19，所述减速机19的输出轴与所述第二齿轮18的内部输入端传动连接，所述升降压板11的下方设有上辊座23，所述上辊座23的内部转动连接有上辊28，所述上辊28的一端外部设有上座压盖20，所述上辊28的另一端套接有六角螺母27，所述上辊28远离所述机架2一端的外部固定安装有圆管模25，所述端盖14远离所述第二内六角螺丝15的一端连接有中间辊29，所述中间辊29远离所述端盖14的一端与轴承30的内圈固定连接。

具体的，所述底座1的内部设有油箱31，所述油箱31的出液口通过管道与所述油缸8的进液口连通，设置油箱31，便于对机械进行供油，提供动力。

具体的，所述机架2的外部安装有护罩16，设置护罩16起到防护的作用。

具体的，所述机架2的顶部螺纹连接有吊环22，设置吊环22，便于机架2的安装和拆卸。

具体的，所述减速机19的输出轴分别通过第一齿轮17和第二齿轮18连接并驱动下辊一37和下辊二38。

具体的，所述第二齿轮18的顶端外部从上到下依次设有齿轮隔套32和轴承压盖33，所述下辊一37的顶端外部从上到下依次设有第三内六角螺丝34、第二圆螺母35和止动垫36。

工作原理：使用时，根据生产加工需要，选择卧式或立式，由底座1通过旋转销13链接机架2，机架2部分可以通过旋转销13旋转成垂直方向和水平方向，油缸8可以上下移动，通过油箱31给油缸8供油，使得油缸8调节上辊28上下高度，中间辊29链接减速机19,减速机19转动通过第一齿轮17和18第二齿轮18带动下辊一37和下辊二38同方向转动，把要加工的材料放置到下辊一37和下辊二38前端的圆管模25处，圆管模25通过调节上辊28的高低可改变直径的大小，材料转1圈后可成型，加工直径较小的工件时可以选择立式，若加工大直径工件时请选择卧式，应为直径过大，选择立式不安全，同时不方便操作。例，直径大于2米时若选择立式，操作时工件太高不方便装取，同时大的工件质量也变大，易掉落伤到操作人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。