一种钢丝绳缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢丝绳缠绕装置。

背景技术：

钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，除了圆股外，还有三角股、椭圆股和扁股等异型股，与圆股的相比，它们有较高的强度，与卷筒或滑轮绳槽的接触性能好，使用寿命长，但制造较复杂。

大多数工厂采购回的成卷钢丝绳需要下料，把成卷钢丝绳固定在缠绕支架上后用人力散开再截取到相应的下料长度，还需把多余的钢丝绳再绕回到成卷钢丝绳中，以便下次再用，此种下料方式生产率低、劳动强度大，对工作人员而言还存在一定危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳缠绕装置，以解决上述背景技术中提出现如今钢丝绳的下料方式存在生产率低、劳动强度大，对工作人员而言还存在一定危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳缠绕装置，包括底座，所述底座的底端活动安装有万向轮，所述底座的上端面开设有定位槽，所述定位槽的前侧固定安装有挡块，所述底座上端面的两侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆位于定位槽的左右两侧，所述液压推杆之间固定安装有抬杆，所述抬杆上端面的中间开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有转动轴，所述转动轴之间固定安装有钢丝盘，所述钢丝盘左侧转动轴的外端固定安装有斜齿轮，所述底座上端面的左侧固定安装有支架，所述支架的左侧固定安装有套筒，所述套筒内部活动连接有传动轴，所述传动轴的两端也固定安装有斜齿轮，所述底座上端面的左侧固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有减速器，所述减速器的输出端上也固定安装有斜齿轮，所述底座上端面的右侧固定安装有控制面板。

优选的，所述定位槽的内径与钢丝盘的直径相同，且定位槽的前侧对称固定安装有两个挡块，并且底座为直角梯形结构。

优选的，所述液压推杆两两对称设置在定位槽的左右两侧，且液压推杆之间的中点与抬杆、凹槽、转动轴和钢丝盘的中点在同一垂直面。

优选的，所述凹槽为半圆状结构，且凹槽的内径与转动轴的直径相同，并且转动轴的外端的直径大于凹槽的内径。

优选的，所述减速器输出端的斜齿轮与传动轴下端的斜齿轮啮合连接，传动轴上端的斜齿轮与转动轴外端的斜齿轮啮合连接。

优选的，所述控制面板与四个液压推杆电性连接，控制面板还与电动机和减速器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝绳缠绕装置，改变了传统人工对钢丝绳进行下料的方式，利用电动机通过减速器带动传动轴转动，传动轴再带动转动轴转动，转动轴与钢丝盘为固定连接，钢丝盘跟随转动轴转动，电动机采用双向电机，实现钢丝盘正反转，从而对钢丝绳进行收放，大大降低了危险性，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高了生产效率，该方式的下料时间与传统方式的下料时间相比，缩短将近二分之一，其中，在底座的上端面开设的定位槽对钢丝盘进行定位，使钢丝盘两端的转动轴与凹槽的中心处于同一垂直面，采用液压拖杆对钢丝盘进行升降，无需其他提升装置，即可将钢丝盘安装到液压推杆之间的抬杆上，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图一；

图3为本实用新型侧视结构示意图二；

图4为本实用新型抬杆结构示意图；

图5为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、定位槽；4、挡块；5、液压推杆；6、抬杆；7、凹槽；8、转动轴；9、钢丝盘；10、斜齿轮；11、支架；12、套筒；13、传动轴；14、电动机；15、减速器；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳缠绕装置，包括底座1、万向轮2、定位槽3、挡块4、液压推杆5、抬杆6、凹槽7、转动轴8、钢丝盘9、斜齿轮10、支架11、套筒12、传动轴13、电动机14、减速器15和控制面板16，底座1的底端活动安装有万向轮2，底座1的上端面开设有定位槽3，定位槽3的前侧固定安装有挡块4，底座1上端面的两侧固定安装有液压推杆5，液压推杆5位于定位槽3的左右两侧，液压推杆5之间固定安装有抬杆6，抬杆6上端面的中间开设有凹槽7，凹槽7内活动连接有转动轴8，转动轴8之间固定安装有钢丝盘9，钢丝盘9左侧转动轴8的外端固定安装有斜齿轮10，底座1上端面的左侧固定安装有支架11，支架11的左侧固定安装有套筒12，套筒12内部活动连接有传动轴13，传动轴13的两端也固定安装有斜齿轮10，底座1上端面的左侧固定安装有电动机14，电动机14的输出端固定安装有减速器15，减速器15的输出端上也固定安装有斜齿轮10，底座1上端面的右侧固定安装有控制面板16。

进一步的，定位槽3的内径与钢丝盘9的直径相同，且定位槽3的前侧对称固定安装有两个挡块4，并且底座1为直角梯形结构，工作人员从底座1的倾斜面将钢丝盘9推入到定位槽3内部，定位槽3对钢丝盘9进行定位，使钢丝盘9与定位槽3的圆心处于同一垂直线。

进一步的，液压推杆5两两对称设置在定位槽3的左右两侧，且液压推杆5之间的中点与抬杆6、凹槽7、转动轴8和钢丝盘9的中点在同一垂直面，液压推杆5同时升降，利用抬杆6将转动轴8和钢丝盘9缓慢抬起。

进一步的，凹槽7为半圆状结构，且凹槽7的内径与转动轴8的直径相同，并且转动轴8的外端的直径大于凹槽7的内径，转动轴8卡合在凹槽7内部，同时转动轴8在电动机14的驱动下在凹槽7内部转动，从而带动钢丝盘9转动，电动机14为双向电机，电动机14型号为42TYJ-F。

进一步的，减速器15输出端的斜齿轮10与传动轴13下端的斜齿轮10啮合连接，传动轴13上端的斜齿轮10与转动轴8外端的斜齿轮10啮合连接，通过电动机14驱动减速器15转动，减速器15通过斜齿轮10带动传动轴13转动，传动轴13再通过传动轴13带动转动轴8转动。

进一步的，控制面板16与四个液压推杆5电性连接，控制面板16还与电动机14和减速器15电性连接，便于控制面板16控制四个液压推杆5同时升降，控制面板16控制电动机14的转向。

工作原理：首先将底座1通过万向轮2移动到工作场地，四个液压推杆5处于最低状态，工作人员将钢丝盘9从底座1的倾斜推入到定位槽3内部，挡块4防止钢丝盘9从定位槽3内部滚出，定位槽3对钢丝盘9进行定位，使钢丝盘9与定位槽3的圆心处于同一垂直线，钢丝盘9两端固定连接的转动轴8处于凹槽7的正上方，然后通过控制面板16控制四个液压推杆5同时上升，四个液压推杆5上升的同时，液压推杆5之间的抬杆6也跟随上升，然后转动轴8卡合到凹槽7内部，然后工作人员将传动轴13安装到套筒12内部，使减速器15输出端的斜齿轮10与传动轴13下端的斜齿轮10啮合连接，传动轴13上端的斜齿轮10与转动轴8外端的斜齿轮10啮合连接，然后工作人员通过控制面板16启动电动机14，电动机14为双向电机，电动机14驱动减速器15转动，减速器15通过斜齿轮10带动传动轴13转动，传动轴13再通过传动轴13带动转动轴8转动，带动钢丝盘9转动，从而对钢丝盘9上的钢丝进行收放，改变了传统人工进行收放的方式，大大降低了危险性，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高了生产效率，该方式的下料时间与传统方式的下料时间相比，缩短将近二分之一。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。