一种激光打码生产线的制作方法

本实用新型涉及激光打码领域，特别涉及一种激光打码生产线。

背景技术：

目前激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

现有的激光打码生产线包括传送带、打码机以及放料台，打码机设置在传送带上方，放料台设置在传送带上料的一端，在传送带上方设置有两根水平的限位杆，并且限位杆的延伸方向与传送带的输送方向相同。工作人员先将需要打码的物品放置在放料台上方，然后工作人员再将物品放置在传送带上方，并且物品位于限位杆之间，然后在传送带的作用下，将物品输送到打码机下方进行打码。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：限位杆与传送带之间的位置关系固定，需要打码的物品大小发生变化时，限位杆就不能对物品继续限位，这样就可能会导致物品在传送带的输送过程中发生偏移，导致打码的时候不能将图案或者文字可在相对应的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光打码生产线，达到了方便对多种大小不同的物品进行打码的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光打码生产线，包括打码机和用于输送物品的第一传送带，在所述第一传送带上方设置有限位板，限位板竖直设置在第一传送带的两侧，在限位板相互远离的侧面设置有限位组件，限位组件包括水平设置的固定杆，固定杆靠近限位板的一端与限位板固定连接，并且固定杆的轴线方向与限位板的侧面垂直，在固定杆远离限位板的一侧设置有竖直支撑杆，在支撑杆与固定杆之间设置有用于对固定杆位置进行调节的调节组件。

通过采用上述方案，在工作人员对物品进行打码时，工作人员将物品放置在第一传送带上方，因为在传送带上方设置有限位板，所以物品会在第一传送带两侧的限位板之间输送，不会在第一传送带上发生偏移导致打码不准的情况，因为在限位板相互远离的两侧设置有限位组件，通过限位组件可以对限位板在第一传送带上方的位置进行调整，这样就可以使该限位板可以对多种大小不同的物品进行限位，这样就达到了方便对多种大小不同的物品进行打码的效果。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括在两个相同的套环，两个套环的轴线相互垂直，在两个套环之间固定连接有连接轴，两个套环分别套设在固定杆以及支撑杆的周面上，在套环远离连接轴的周面上设置有定位螺栓，定位螺栓沿着从远离到靠近连接轴的方向贯穿套环的周面。

通过采用上述方案，在对不同大小的物品进行打码时，如果物品的高度发生了改变，就可以松开抵紧支撑杆的定位螺栓，然后将固定杆、限位板以及调节组件沿着支撑杆的周面上下移动，在移动到合适的位置后，再将定位螺栓拧紧；如果物品的宽度大小发生了变化，可以松开抵紧固定杆周面的定位螺栓，在水平方向上调节固定杆以及限位板的位置，然后再将定位螺栓拧紧，这样便实现了限位板对多种物品的限位。

本实用新型进一步设置为，在所述第一传送带的一端设置有第二传送带，第二传送带设置在生产线上料的位置，并且第二传送带与第一传送带的输送方向和高度均相同。

通过采用上述方案，在工作人员进行打码时，可以将物品放置在第二传送带上方，并使物品能够被输送到第二传送带两侧的限位板之间，这样就不需要工作人员先将需要打码的物品放置在第一传送带旁边的工作台上，再将物品从工作台摆放到第一传送带上方，节省了人力。

本实用新型进一步设置为，在所述第二传送带上方设置有竖直的挡板，挡板设置在第二传送带两侧并沿着第二传动带的输送方向延伸，在挡板靠近限位板的一端设置有弧形过渡板，并且过渡板向相互远离的方向弯曲，过渡板靠近限位板的一端与限位板的端头圆滑过渡抵接，在挡板相互远离的侧面上设置有用于调整挡板位置的旋转组件。

通过采用上述方案，在使用第二传送带进行上料时，工作人员将物品放置在第二传送带上方，第二传送带带动物品向靠近第一传送带的方向移动，在物品移动的过程中，物品会在挡板以及过渡板的作用下被输送到两个限位板之间，而且通过旋转组件可以根据两个限位板之间的距离对两个挡板之间的水平距离进行调整，然后进行打码，这样工作人员就可以在第二传送带上方随意摆放物品，大大节省了时间和人力。

本实用新型进一步设置为，所述旋转组件包括轴线水平的转动丝杠，转动丝杠靠近挡板的一端与挡板的侧面垂直固定连接，在第二传送带的两侧设置有立板，转动丝杠向远离挡板的方向延伸并贯穿立板，转动丝杠与立板为螺纹连接。

通过采用上述方案，在对两个挡板之间的距离进行调整时，对转动丝杠进行旋转，因为转动丝杠与第二传送带两侧的立板螺纹连接，并且立板与第二传送带固定连接，所以在转动丝杠转动时，转动丝杠会带动挡板沿着转动丝杠的轴线方向移动，直到过渡板靠近限位板的端头与限位板的端头抵接，这样就完成了挡板水平位置的调节。

本实用新型进一步设置为，在所述转动丝杠的两侧设置有水平的光杆，光杆靠近挡板的一端与挡板的侧面垂直固定连接，在第二传送带的两侧设置有与光杆相适配的套板，光杆向相互远离的方向延伸并且与套板滑动连接。

通过采用上述方案，在转动丝杠的两侧设置有光杆，可以使挡板在水平方向移动时更加稳定。

本实用新型进一步设置为，在所述转动丝杠远离挡板的一段设置有把手。

通过采用上述方案，在工作人员旋转转动丝杠时，可以通过把手来进行旋转，这样可以使工作人员调节更加方便。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件至少有两组，限位组件沿着第一传送带的输送方向在打码机的两侧均匀分布。

通过采用上述方案，因为设置有多组限位组件，这样可以使限位组件对限位板固定的更加稳定，因为在固定杆的周面上设置有刻度，更容易实现多组限位组件的同步调整。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了限位组件和限位板，防止待打码的物品在第一传送带上方发生偏移，达到了提高打码精准度，并且可以对多种大小不同的物品进行打码的效果；

2.通过设置了第二传送带、挡板、过渡板以及旋转组件，是工作人员可以随意的将物品放置在第二传送带上方并进行上料，达到了方便上料，提高工作效率的效果；

3.通过设置了多组限位组件，达到了使限位板固定的更加牢固的效果。

附图说明

图1是激光打码生产线整体结构图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图。

图中，1、打码机；2、立柱；3、第一传送带；4、第二传送带；41、挡板；42、过渡板；43、旋转组件；431、转动丝杠；432、立板；433、把手；44、光杆；45、套板；5、限位板；6、限位组件；61、固定杆；62、支撑杆；63、调节组件；631、连接轴；632、套环；633、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种激光打码生产线，包括打码机1、立柱2、第一传送带3、第二传送带4、两个限位板5和四组限位组件6，第一传送带3水平设置在地面上方，第二传送带4设置在第一传送带3的一端，第二传送带4与第一传送带3的高度相同，并且第二传送带4与第一传送带3的输送方向相同，打码机1设置在立柱2的一侧，立柱2设置在第一传送带3一侧，打码机1位于第一传送带3的上方，两个限位板5对称设置在第一传送带3上方并且两个限位板5均为竖直设置，限位组件6设置在限位板5相互远离的侧面上，限位组件6不仅可以带动限位板5在竖直方向上移动，而且可以带动两侧的限位板5在水平方向上相互靠近或远离。在工作人员对物品进行打码时，将物品放置在第二传送带4上方，第二传送带4会将物品输送到第一传送带3上方，第一传送带3上方的物品靠近限位板5的侧面与限位板5抵接，然后第一传送带3带动物品向靠近打码机1的方向移动并完成打码；当对其他的大小不同的物品进行打码时，可以先通过限位组件6对限位板5竖直或水平位置进行调节，调节结束后继续对物品进行打码，这样就达到了对多种大小不同的物品进行打码的效果。

结合图2，限位组件6包括固定杆61、支撑杆62和调节组件63，调节组件63包括连接轴631、两个定位螺栓633和两个相同的套环632，固定杆61水平设置在限位板5相互远离的一侧，固定杆61靠近限位板5的端头与限位板5垂直固定连接，支撑杆62竖直设置在第一传送带3的两侧，套环632分别套设在固定杆61与支撑杆62的周面上，连接轴631水平设置在两个套环632之间，定位螺栓633设置在套环632的周面上，其中一定位螺栓633沿着从远离到靠近连接轴631的方向延伸贯穿套环632的周面并且与固定杆61的周面抵接，另一定位螺栓633沿着从远离到靠近连接轴631的方向延伸贯穿套环632的周面并且与支撑杆62的周面抵接。在对限位板5的位置进行调节时，如果物品的高度发生了改变，就可以松开抵紧支撑杆62的定位螺栓633，然后将固定杆61、限位板5以及调节组件63沿着支撑杆62的周面上下移动，在移动到合适的位置后，再将定位螺栓633拧紧；如果物品的宽度大小发生了变化，可以松开抵紧固定杆61周面的定位螺栓633，在水平方向上调节固定杆61以及限位板5的位置，然后再将定位螺栓633拧紧，这样就完成了限位板5的调节，达到了对多种大小不同的物品进行打码的效果。

参照图1，在第二传送带4上方设置有挡板41、过渡板42和旋转组件43，挡板41竖直设置在第二传送带4上方，挡板41的延伸方向与第二传送带4的输送方向相同并且挡板41在第二传送带4上方对称设置，过渡板42的截面形状为圆弧状并且过渡板42的弯曲方向为向相互远离的方向弯曲，过渡板42设置在挡板41靠近限位板5的一侧并且与挡板41的端头固定连接，过渡板42靠近限位板5的一端与限位板5的端头圆滑过渡连接，旋转组件43设置在挡板41相互远离的两侧，并且旋转组件43可以带动挡板41以及过渡板42在第二传送带4上方相互靠近或远离。这样在工作人员使用第二传送带4上料时，可以将物品随意的摆放在第二传送带4上方，在第二传送带4带动物品逐渐靠近第二传送带4时，物品会在过渡板42的作用下逐渐移动到两个限位板5之间，然后在第一传送带3的作用下，将物品移动到打码机1下方进行打码，这样就使激光打码生产线的上料速度更快，打码的效率更高。

参照图3，旋转组件43包括转动丝杠431和立板432，转动丝杠431水平设置在挡板41相互远离的侧面上，并且转动丝杠431向远离挡板41的方向延伸，立板432设置在第二传送带4的两侧，转动丝杠431贯穿立板432并且与立板432螺纹连接。随着物品大小的变化，限位板5之间的水平距离也会发生改变，挡板41之间的距离也要在转动丝杠431的作用下进行改变，因为立板432固定在第二传送带4的侧面并且转动丝杠431与立板432螺纹连接，所以在工作人员旋转转动丝杠431时，转动丝杠431会带动挡板41以及过渡板42在第二传送带4上方相互靠近或远离，这样也进一步使工作人员上料更加方便。

参照图3，为了使工作人员旋转转动丝杠431更加方便，在转动丝杠431远离挡板41的一端设置有把手433。

参照图1和图3，在转动丝杠431的两侧设置有光杆44，光杆44的轴线方向与转动丝杠431的轴线方向平行，在立板432的两侧设置有与光杆44相适配的套板45，套板45与第二传送带4固定连接，光杆44靠近挡板41的一端与挡板41固定连接，光杆44向远离挡板41的方向延伸并且与套板45滑动连接。这样在转动丝杠431带动挡板41以及过渡板42移动的过程中，也会带动光杆44沿着套板45的轴线移动，这样就可以使挡板41在移动的过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员需要对物品进行打码时，先根据实际物品的大小及高度通过限位组件6对限位板5进行调节，调节限位板5高度时，松开抵紧支撑杆62的定位螺栓633，然后将固定杆61、限位板5以及调节组件63沿着支撑杆62的周面上下移动，在移动到合适的位置后，再将定位螺栓633拧紧，调节限位板5之间的距离时，松开抵紧固定杆61周面的定位螺栓633，在水平方向上调节固定杆61以及限位板5的位置，然后再将定位螺栓633拧紧；调节合适后，再对挡板41的位置进行调节，通过把手433带动转动丝杠431转动，因为立板432固定在第二传送带4的侧面并且转动丝杠431与立板432螺纹连接，所以在工作人员旋转转动丝杠431时，转动丝杠431会带动挡板41以及过渡板42在第二传送带4上方相互靠近或远离，这样就完成挡板41的调节；然后在将物品放置在第二传送带4上方，在第二传送带4带动物品逐渐靠近第二传送带4时，物品会在过渡板42的作用下逐渐移动到两个限位板5之间，然后在第一传送带3的作用下，将物品移动到打码机1下方进行打码，这样就达到了提高打码机1工作效率，放料更加方便，并且可以对大小不同的多种物品进行打码的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。