一种激光刻印自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种激光刻印自动送料装置。

背景技术：

现有的电容套管打标机在打标时，由于电容套管无法拉紧，导致电容套管在打标时导致其不够拉直，导致报废率提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光刻印自动送料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光刻印自动送料装置，包括放卷机构，缓冲机构，夹送机构，所述的缓冲机构一侧为放卷机构，所述的缓冲机构另一侧为夹送机构，其特征在于：所述的放卷机构包括放卷辊和放卷电机，所述的放卷辊与放卷电机连接，所述的放卷辊绕有电容套管，所述的缓冲机构一侧设有固定辊一，所述的缓冲机构的另一侧设有固定辊二，所述的缓冲机构包括滑动架，缓冲轮，连接轴，放卷轮，连接块一，缓冲弹簧，连接块二，所述的滑动架内侧设有导向槽一和导向槽二，所述的缓冲轮一侧设有配合凸块一，所述的缓冲轮另一侧设有配合凸块二，所述的配合凸块一与导向槽一配合，所述的配合凸块二与导向槽二，所述的连接轴安装在缓冲轮的一侧，所述的放卷轮安装在连接轴上，所述的放卷轮上设有弧形凹槽，所述的电容套管绕在弧形凹槽内，所述的连接块一在缓冲轮的下方，所述的连接块二安装在机架上，所述的缓冲弹簧一端与连接块一连接，所述的缓冲弹簧另一端与连接块二连接。

作为一种优选，所述的导向槽一内设有限位凸起一，所述的配合凸块一上设有限位凹槽一，所述的限位凸起一与限位凹槽一配合。

作为一种优选，所述的导向槽二内设有限位凸起二，所述的配合凸块二上设有限位凹槽二，所述的限位凸起二与限位凹槽二配合。

作为一种优选，所述的放卷机构，缓冲机构，夹送机构安装在机架上。

作为一种优选，所述的夹送机构包括固定辊三，固定辊四，夹送辊一，夹送辊二，所述的固定辊三，固定辊四固定在机架上，所述的夹送辊一在固定辊三的上方，所述的夹送辊二在固定辊四的上方

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过激光刻印自动送料装置的设置，实现了电容套管在打标时的自动化拉直，降低了报废率，降低了使用成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种激光刻印自动送料装置的正视图。

图2为本实用新型一种激光刻印自动送料装置的缓冲机构的局部剖视图。

图3为本实用新型一种激光刻印自动送料装置的缓冲轮的局部剖视图。

图4为本实用新型一种激光刻印自动送料装置的放卷机构的局部剖视图。

图中：1、放卷机构，11、放卷辊，12、放卷电机，2、缓冲机构，21、滑动架，211、导向槽一，212、导向槽二，213、限位凸起一，214、限位凸起二， 22、缓冲轮，221、配合凸块一，222、配合凸块二，223、限位凹槽一，224、限位凹槽二，23、连接轴，24、放卷轮，241、弧形凹槽，25、连接块一，26、缓冲弹簧，27、连接块二，3、夹送机构，4、电容套管，5、固定辊一，6、固定辊二，7、机架。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种激光刻印自动送料装置，包括放卷机构1，缓冲机构2，夹送机构3，所述的缓冲机构2一侧为放卷机构1，所述的缓冲机构2另一侧为夹送机构3，其特征在于：所述的放卷机构1包括放卷辊11和放卷电机12，所述的放卷辊11与放卷电机12连接，所述的放卷辊11绕有电容套管4，所述的缓冲机构2一侧设有固定辊一5，所述的缓冲机构2的另一侧设有固定辊二6，所述的缓冲机构2包括滑动架21，缓冲轮22，连接轴23，放卷轮24，连接块一25，缓冲弹簧26，连接块二27，所述的滑动架21内侧设有导向槽一211和导向槽二212，所述的缓冲轮22一侧设有配合凸块一221，所述的缓冲轮22另一侧设有配合凸块二222，所述的配合凸块一221与导向槽一211配合，所述的配合凸块二222与导向槽二212，所述的连接轴23安装在缓冲轮22的一侧，所述的放卷轮24安装在连接轴23上，所述的放卷轮24上设有弧形凹槽241，所述的电容套管4绕在弧形凹槽241内，所述的连接块一25在缓冲轮22的下方，所述的连接块二26安装在机架7上，所述的缓冲弹簧26一端与连接块一25连接，所述的缓冲弹簧26另一端与连接块二26连接。

进一步的，所述的导向槽一211内设有限位凸起一213，所述的配合凸块一 221上设有限位凹槽一223，所述的限位凸起一213与限位凹槽一223配合，所述的导向槽二212内设有限位凸起二214，所述的配合凸块二222上设有限位凹槽二224，所述的限位凸起二222与限位凹槽二224配合，通过限位凸起一213 与限位凹槽一223配合，限位凸起二222与限位凹槽二224配合，进一步确保了缓冲轮22与滑动架21的配合。

进一步的，所述的放卷机构1，缓冲机构2，夹送机构3安装在机架7上。

进一步的，所述的夹送机构3包括固定辊三31，固定辊四32，夹送辊一33，夹送辊二34，所述的固定辊三31，固定辊四32固定在机架7上，所述的夹送辊一33在固定辊三31的上方，所述的夹送辊二34在固定辊四32的上方

当激光刻印时，夹送机构3由电机驱动夹送辊一33，夹送辊二34，把电容套管4定长输送至刻印区进行刻印，由于电容套管4卷料的卷径和套管的厚度的不确定性，单一由电机驱动放卷直接送料的话，誓必导至电容套管的拉扯或松脱，在电容套管4的放卷与夹送之间设计了缓冲机构2，当夹送机构3输送套管到一定长度时，缓冲机构2中的缓冲轮22将会被电容套管4拉至位置开关的高位，而缓冲轮22是在滑动架21内滑动，此时程序将驱动放卷机构1的放卷辊，避免套管的拉扯；此时缓冲轮22由于放卷轮24的驱动将会下降，当缓冲弹簧26的弹力带动缓冲轮22下降至位置开关的低位时，将停止放卷电机12 的运行，避免电容套管4的松脱；直至夹送机构3驱使电容套管4将缓冲轮22 再次拉至高位时，重复上述动作。此送料方式，很好的解决由于卷料卷径和厚度的不确定或夹送刻印工作周期的不确定性而导致放卷的拉扯或松脱。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过激光刻印自动送料装置的设置，实现了电容套管在打标时的自动化拉直，降低了报废率，降低了使用成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。