铆压换型治具的制作方法

本实用新型属于铆压治具技术领域，尤其涉及一种铆压换型治具。

背景技术：

目前，自动化铆压加工得到了很大的发展，而铆压加工需要用到铆压治具，然而现有的自动化铆压加工使用的铆压治具通常每一个动作都需要用一个动力源进行控制，加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铆压换型治具，旨在实现由一个动力源控制铆压治具上一系列的机械动作，减少动力源的使用，降低铆压自动化加工的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种铆压换型治具，包括：底座、动力源、第一传动机构、第二传动机构和至少两个压扣，所述底座上开设有定位槽，所述定位槽用于装配待铆压工件，所述动力源的主体装配在所述底座上，所述第一传动机构活动地装配在所述底座上，所述第二传动机构活动地装配在所述底座上，所述压扣转动装配在所述底座上且位于所述定位槽的周侧，所述第一传动机构与所述动力源相连，所述第二传动机构与所述第一传动机构相连，所述压扣的一端与所述第二传动机构相连，所述动力源驱动所述第一传动机构在所述底座上沿着第一方向做直线运动，所述第一传动机构带动所述第二传动机构在所述底座上沿着第二方向做直线运动，所述第二传动机构驱动所述至少两个压扣转动以使所述至少两个压扣对装配在所述定位槽内的待铆压工件进行压紧或松开的动作。

进一步地，所述底座上沿所述第一方向设置有第一滑轨，所述第一传动机构包括：第一连接板和连轴，所述连轴滑动装配在所述第一滑轨上，所述第一连接板连接所述连轴和所述动力源的输出端。

进一步地，所述底座上沿所述第二方向设置有第二滑轨，所述第二传动机构包括：连杆和扣压连接块，所述扣压连接块滑动装配在所述第二滑轨上，所述连杆的两端分别与所述连轴和所述扣压连接块转动连接，所述扣压连接块驱动所述至少两个压扣转动。

进一步地，所述扣压连接块上固定装配有第二连接板，所述第二连接板与所述连杆转动装配。

进一步地，所述连杆的两端通过轴承分别与所述第二连接板和所述连轴转动连接。

进一步地，所述底座包括底板和定位座，所述定位座装配在所述底板上，所述定位槽开设在所述定位座上；所述铆压换型治具还包括：扣压座和压柱，所述扣压座位于所述定位座的周侧，所述扣压座与所述第二传动机构相连，所述压扣和所述扣压座一一对应，所述压扣转动装配在所述扣压座上，所述压柱滑动装配在所述扣压座上，所述压柱的一端与所述压扣的一端转动装配，当所述第二传动机构带动所述扣压座移动时，所述压柱相对所述扣压座相对滑动以带动所述压扣相对所述扣压座转动。

进一步地，所述铆压换型治具还包括弹性件，所述弹性件设置在所述压柱和所述扣压座之间，所述弹性件为预紧压缩状态，所述弹性件提供弹力使所述压柱朝远离所述扣压座的方向运动以带动所述压扣做松开动作。

进一步地，所述弹性件采用弹簧，所述动力源采用气缸。

进一步地，所述底座的一侧设置有提手。

进一步地，所述底座的一侧设置有保护罩壳。

本实用新型中铆压换型治具与现有技术相比，有益效果在于：

对待铆压工件进行铆压加工前，先将待铆压工件定位在铆压换型治具的定位槽内，之后动力源驱动第一传动机构在第一方向上移动，第一传动机构带动第二传动机构在第二方向上移动，第二传动机构带动至少两个压扣转动，从而使该至少两个压扣对定位槽内的待铆压工件进行压紧；需要将待铆压工件松开时，动力源驱动第一传动机构在第一方向上做朝与压紧动作时反向的移动，从而使第一传动机构带动第二传动机构做相应的移动，第二传动机构带动至少两个压扣做相应的转动以将工件松开。本实用新型中的铆压换型治具可以实现由一个动力源控制铆压治具上一系列的机械动作，减少了动力源的使用，能显著地降低铆压自动化加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铆压换型治具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中铆压换型治具的部分结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中铆压换型治具的部分结构示意图二。

在附图中，各附图标记表示：1、底座；11、底板；12、定位座；111、第一滑轨；112、第二滑轨；2、动力源；3、第一传动机构；31、第一连接板；32、连轴；4、第二传动机构；41、连杆；42、扣压连接块；43、第二连接板；44、传动板；5、压扣；6、扣压座；7、压柱；8、提手；9、保护罩壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，如图1-3所示，铆压换型治具包括：底座1、动力源2、第一传动机构3、第二传动机构4和至少两个压扣5，底座1上开设有定位槽，定位槽用于装配待铆压工件，动力源2的主体装配在底座1上，第一传动机构3活动地装配在底座1上，第二传动机构4活动地装配在底座1上，压扣5转动装配在底座1上且位于定位槽的周侧，第一传动机构3与动力源2相连，第二传动机构4与第一传动机构3相连，压扣5的一端与第二传动机构4相连，动力源2驱动第一传动机构3在底座1上沿着第一方向做直线运动，第一传动机构3带动第二传动机构4在底座1上沿着第二方向做直线运动，第二传动机构4驱动至少两个压扣5转动以使至少两个压扣5对装配在定位槽内的待铆压工件进行压紧或松开的动作。

对待铆压工件进行铆压加工前，先将待铆压工件定位在铆压换型治具的定位槽内，之后动力源2驱动第一传动机构3在第一方向上移动，第一传动机构3带动第二传动机构4在第二方向上移动，第二传动机构4带动至少两个压扣5转动，从而使该至少两个压扣5对定位槽内的待铆压工件进行压紧；需要将待铆压工件松开时，动力源2驱动第一传动机构3在第一方向上做朝与压紧动作时反向的移动，从而使第一传动机构3带动第二传动机构4做相应的移动，第二传动机构4带动至少两个压扣5做相应的转动以将工件松开。本实用新型中的铆压换型治具可以实现由一个动力源2控制铆压治具上一系列的机械动作，减少了动力源2的使用，能显著地降低铆压自动化加工成本。

底座1上沿第一方向设置有第一滑轨111，第一传动机构3包括：第一连接板31和连轴32，连轴32滑动装配在第一滑轨111上，第一连接板31连接连轴32和动力源2的输出端。具体的，在本实施例中，底座1包括底板11和定位座12，定位座12固定装配在底板11的上侧面，定位槽开设在定位座12上，根据被铆压工件的形状和尺寸，定位槽可以设置为相应的形状和规格，底板11为矩形板，第一滑轨111设置在底板11的上侧面，第一方向为底板11的宽度方向，动力源2采用气缸，气缸的输出端端部装配有活动接头，动力源2的主体装配在底板11的底面，第一连接板31穿过底板11分别与动力源2的输出端和连轴32相连，第一连接板31和连轴32之间通过螺钉固定连接，底板11上开设有供第一连接板31通过的通孔，动力源2可以带动第一连接板31在通孔内沿第一方向移动，从而使第一连接板31沿着第一滑轨111滑动。在其他实施例中，动力源2可以采用丝杠。

底座1上沿第二方向设置有第二滑轨112，第二传动机构4包括：连杆41和扣压连接块42，扣压连接块42滑动装配在第二滑轨112上，连杆41的两端分别与连轴32和扣压连接块42转动连接。具体的，在本实施例中，第二滑轨112设置在底板11的上侧面，第二方向为底板11的长度方向，第二传动机构4包括有两个连杆41和两个扣压连接块42，两个扣压连接块42设置在定位座12的相对的两侧，对应的，定位座12相对的两侧设置有与两个扣压连接块42分别滑动装配的第二滑轨112，两个扣压连接块42能沿着对应的第二滑轨112滑动；两个扣压连接块42上均固定连接有第二连接板43，两个第二连接板43和连轴32之间分别通过两个连杆41连接，两个连杆41等长，并且连杆41两端的连接处均采用轴承，因此连轴32沿着第一滑轨111移动时会通过两个连杆41和两个第二连接板43分别带动两个扣压连接块42移动，在此过程中，两个扣压连接块42会产生反向且等量的移动；由于第二连接板43和其中一个扣压连接块42分别位于定位座12相对的两侧，在本实施例中，该扣压连接块42和对应的第二连接板43之间设置有传动板44，传动板44通过螺钉与对应的扣压连接块42和第二连接板43固定，因此该扣压连接块42能够通过传动板44由对应的第二连接板43带动运动。

铆压换型治具还包括：扣压座6和压柱7，扣压座6位于定位座12的周侧，扣压座6与第二传动机构4相连，压扣5和扣压座6一一对应，压扣5转动装配在扣压座6上，压柱7滑动装配在扣压座6上，压柱7的一端与压扣5的一端转动装配，压柱7的另一端与定位座12的外侧面相连，当第二传动机构4带动扣压座6移动时，压柱7相对扣压座6相对滑动以带动压扣5相对扣压座6转动。

具体的，在本实施例中，铆压换型治具包括有四个扣压座6，四个扣压座6分为两组，每组两个扣压座6，两组扣压座6分别位于定位座12的相对的两侧并分别与两个扣压连接块42固定连接，在两个扣压连接块42的带动下，对应组的定位座12会跟随着相应的扣压连接块42在第二方向上朝靠近或远离定位座12的方向移动。在其他实施例中，铆压换型治具可以包括两个、六个、八个、十个等的扣压座6，扣压座6上转动装配压扣5，并且扣压座6均分成等量的两组，两组扣压座6分别固定装配在两个扣压连接块42上，从而适于不同尺寸的被铆压的工件的夹紧，夹紧力更加均衡，当然，铆压换型治具也可以包括三个、五个、七个、九个等的扣压座6，此时扣压座6分成两组时数量会不相同，从而实现对被铆压工件的两侧不同的压紧力。

每个扣压座6上均转动装配有压扣5，压扣5的下端位于扣压座6内，压扣5的上端位于扣压座6的上方且朝定位槽的一侧延伸，压扣5的上端可以是弯折型(如图1)也可以是直型(如图2-3)，因此在压扣5转动时，压扣5的上端可以对定位槽内的工件做压紧或放松的动作；压柱7滑动装配在扣压座6的靠近定位座12的一侧，铆压换型治具还包括弹性件(未示出)，弹性件设置在压柱7和扣压座6之间，弹性件采用弹簧，弹性件为预紧压缩状态，弹性件提供弹力使压柱7抵顶向定位座12，使得压柱7的端部与定位座12的外侧面接触连接。在扣压连接座朝靠近定位座12的方向动作时，压柱7被定位座12抵顶从而向扣压座6内滑动，压扣5被压柱7带动而转动做压紧动作；在扣压连接座朝远离定位座12的方向移动时，压柱7在弹簧的作用下相对定位座12朝外滑动，压扣5被压柱7带动转动而做松开动作。在其他实施例中，压柱7的一端可以与定位座12固定连接，因此在扣压连接座朝远离定位座12的方向移动时，压柱7会被定位座12拉出扣压座6，使得压扣5转动松开。

底座1的一侧设置有提手8，以方便铆压换型治具的拿取和转移；为了保护治具上的线路和构件，底座1的一侧设置有保护罩壳9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。