铆压XY移动平台的制作方法

本实用新型属于铆压设备技术领域，尤其涉及一种铆压XY移动平台。

背景技术：

随着工业生产的自动化程度越来越高，铆压设备也越来越往自动化方向发展，在现有的自动化铆压设备中，为了实现被铆压件的移动和定位，通常采用XY移动平台，但铆压机进行铆压时的冲击力巨大，因此在铆压过程中XY移动平台容易因受到巨大的冲击力而损坏，影响了生产效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铆压XY移动平台，旨在减少铆压设备进行铆压时XY移动平台受到的冲击力，以保护XY移动平台，从而提高生产效益。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种铆压XY移动平台，应用于铆压设备，所述铆压设备包括机台座和铆压机，所述铆压机设置在所述机台座上，所述铆压XY移动平台设置在所述机台座上且位于所述铆压机的下方，所述铆压XY移动平台包括：Y移动模组、X移动模组和铆压座，所述Y移动模组设置在所述机台座上，所述X移动模组设置在所述Y移动模组上，所述铆压座在高度方向上滑动装配在所述X移动模组上，所述铆压座的底部设置有用于与所述机台座抵顶的抵压板，所述Y移动模组能够带动所述X移动模组在水平面的第一方向上移动，所述X移动模组能够带动所述铆压座在水平面的第二方向上移动。

进一步地，所述铆压座的底部设置有导向轴，所述压板固定装配在所述导向轴的底端，所述导向轴与所述X移动模组在高度方向上滑动配合。

进一步地，所述铆压座和所述X移动模组之间设置有驱动源，所述驱动源驱动所述铆压座相对所述X移动模组在高度方向上移动。

进一步地，所述X移动模组上设置有缓冲件，所述缓冲件的顶端抵顶在所述铆压座的底侧。

进一步地，所述铆压XY移动平台还包括可拆卸式装配在所述机台座上的垫板，所述垫板位于所述机台座和所述压板之间。

进一步地，所述Y移动模组包括：Y滑轨、Y移动座和Y向动力源，所述Y滑轨的延伸方向平行于所述第一方向，所述Y移动座滑动装配在所述Y滑轨上，所述Y向动力源驱动所述Y移动座沿着所述Y滑轨移动。

进一步地，所述X移动模组包括：X滑轨、X移动座和X向动力源，所述X滑轨的延伸方向平行于所述第二方向，所述X滑轨固定装配在所述Y移动座上，所述X移动座滑动装配在所述X滑轨上，所述X向动力源驱动所述X移动座沿着所述X滑轨移动。

进一步地，所述X滑轨和所述机台座之间设置有沿所述第一方向的拖链，所述X移动座上设置有沿所述第二方向的拖链。

进一步地，所述Y向动力源和所述X向动力源均采用丝杠。

进一步地，所述铆压座上设置有用于安装铆压治具的定位结构。

本实用新型中铆压XY移动平台与现有技术相比，有益效果在于：

需要进行铆压的工件装配在铆压座上，然后根据工件上要铆压的位置，Y移动模组可以带动X移动模组在第一方向上移动,X移动模组可以带动铆压座在第二方向上移动，Y移动模组和X移动模组相互配合从而使铆压座上的工件到达铆压位置，在进行铆压操作时，铆压座底部的压板抵顶在机台座上，从而将铆压产生的冲击力传递到机台座上，利用压板增加了其与机台座之间的接触面积，从而减小了机台座所承受的冲击压强，减小了Y移动模组和X移动模组因铆压而受到的冲击力，大大减少了铆压时的冲击力造成的损伤，提高了移动平台的使用寿命，从而提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铆压XY移动平台装配在铆压设备上时的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中铆压XY移动平台装配在铆压设备上进行铆压操作时的正视结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、机台座；2、铆压机；3、固定架；4、Y移动模组；41、Y滑轨；42、Y移动座；5、X移动模组；51、X滑轨；52、X移动座；6、拖链；7、铆压座；71、导向轴；72、压板；73、缓冲件；74、驱动源；75、定位结构；8、垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，如图1-2所示，铆压XY移动平台应用于铆压设备，铆压设备包括机台座1、固定架3和铆压机2，铆压机2通过固定架3设置在机台座1上，铆压XY移动平台设置在机台座1上且位于铆压机2的下方，铆压XY移动平台包括：Y移动模组4、X移动模组5和铆压座7，Y移动模组4设置在机台座1上，X移动模组5设置在Y移动模组4上，铆压座7在高度方向上滑动装配在X移动模组5上，铆压座7的底部设置有用于与机台座1抵顶的抵压板72，Y移动模组4能够带动X移动模组5在水平面的第一方向上移动，X移动模组5能够带动铆压座7在水平面的第二方向上移动。

需要进行铆压的工件装配在铆压座7上，然后根据工件上要铆压的位置，Y移动模组4可以带动X移动模组5在第一方向上移动,X移动模组5可以带动铆压座7在第二方向上移动，Y移动模组4和X移动模组5相互配合从而使铆压座7上的工件到达铆压位置，在进行铆压操作时，铆压座7底部的压板72抵顶在机台座1上，从而将铆压产生的冲击力传递到机台座1上，减小了Y移动模组4和X移动模组5因铆压而受到的冲击力，大大减少了铆压时的冲击力造成的损伤，提高了移动平台的使用寿命，从而提高了生产效益。

第一方向和第二方向相互垂直,Y移动模组4包括：Y滑轨41、Y移动座42和Y向动力源(未示出)，Y滑轨41设置有两根，Y滑轨41的延伸方向均平行于第一方向，Y移动座42滑动装配在Y滑轨41上，Y向动力源驱动Y移动座42沿着Y滑轨41移动，Y向动力源采用丝杠，采用丝杠进行驱动易于控制且控制更加精准。

X移动模组5包括：X滑轨51、X移动座52和X向动力源(未示出)，X滑轨51设置有两根，X滑轨51的延伸方向均平行于第二方向，X滑轨51固定装配在Y移动座42上，即：X滑轨51横跨于两Y滑轨41上的Y移动座42上，因此当Y移动座42沿着Y滑轨41移动时，X滑轨51也会跟随Y移动座42移动，X移动座52滑动装配在两X滑轨51上，X向动力源驱动X移动座52沿着X滑轨51移动，在本实施例中，X向动力源采用丝杠，采用丝杠进行驱动易于控制且控制更加精准。为了对铆压设备的线路进行保护，在本实施例中，X滑轨51和机台座1之间设置有沿第一方向的拖链6，X移动座52上设置有沿第二方向的拖链6。

铆压座7活动式装配在X移动座52上，具体的，铆压座7的底部设置有四根均匀分布的导向轴71，X移动座52上开设有相应的导向孔，导向轴71滑动装配在X移动座52上的导向孔内，从而使铆压座7能相对X移动座52在高度方向上移动，导向轴71从X移动座52的底部穿过，压板72固定装配在四根导向轴71的底端，压板72和四根导向轴71之间通过螺栓固定，在进行铆压操作时，铆压座7上受到的冲击力通过四根导向轴71传递到压板72上，再通过压板72传递到机台座1上。在其他实施例中，铆压座7和X移动座52之间可以通过两根、三根、五根、六根等的导向轴71滑动装配。

铆压座7和X移动模组5之间设置有驱动源74，驱动源74驱动铆压座7相对X移动模组5在高度方向上移动。具体的，在本实施例中，驱动源74采用气缸，驱动源74的主体固定装配在X移动座52上，在驱动源74的作用下可以带动铆压座7相对X移动座52在高度方向上移动，从而带动铆压座7上的导向轴71和压板72相对X移动座52在高度方向上移动。在Y移动模组4和X移动模组5驱动铆压座7移动的过程中，在驱动源74的向上驱动作用下，铆压座7位于X移动座52的相对高处，当需要进行铆压操作时，驱动源74驱动铆压座7向下运动，从而使导向轴71和压板72朝下运动，使得压板72与机台座1接触，从而使冲击力能通过导向轴71和压板72传递到机台座1上。

为了防止铆压座7过快地下降以及实现减震，X移动座52上设置有缓冲件73，缓冲件73的顶端抵顶在铆压座7的底侧，在本实施例中，缓冲件73采用油压缓冲器，在其他实施例中，缓冲件73可以采用弹簧缓冲器。

为了分散冲击力对机台座1的影响，在本实施例中，铆压XY移动平台还包括可拆卸式装配在机台座1上的垫板8，垫板8位于机台座1和压板72之间，在进行铆压操作时，垫板8可以固定装配在机台座1上，在驱动源74的作用下，压板72下降时抵压在垫板8上，因此冲击力会通过压板72传递到垫板8上，之后再通过垫板8传递到机台座1上，有效地将冲击力传递给机台座1，从而对机台座1进行保护。

铆压座7上设置有用于安装铆压治具的定位结构75，需要进行铆压加工的工件通过铆压治具安装在铆压座7上，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。