一种滚齿机夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是一种滚齿机夹具。

背景技术：

现有滚齿机夹具通过滚齿芯轴和拉杆的拉动配合，使涨套膨胀卡紧工件或者使涨套收缩放松工件，但是在使用过程中，工件靠近滚齿芯轴一侧，而涨套靠近拉杆一侧受力较大，容易破裂。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的现有滚齿机夹具在使用过程中涨套容易破裂的问题，提供一种滚齿机夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚齿机夹具，包括滚齿芯轴和拉杆，所述滚齿芯轴沿轴线设有通孔，所述拉杆适配于所述通孔，所述滚齿芯轴的一端连接有涨套和垫圈，所述涨套滑动套接于所述拉杆外侧，所述垫圈套设于所述涨套外侧，所述涨套用于卡接工件，所述工件套设于所述涨套外侧，所述工件的一端贴合于所述垫圈的一端，且贴合后所述工件位于所述拉杆和所述涨套的接触区域外侧。

拉动所述拉杆靠近所述滚齿芯轴，所述涨套膨胀，卡紧所述工件，拉动所述拉杆远离所述滚齿芯轴，所述涨套收缩，放松所述工件。

采用本实用新型所述的一种滚齿机夹具，通过垫圈将工件的安装位置设于拉杆和涨套的接触区域外侧，使得拉杆拉动使涨套膨胀时，最大卡紧力直接作用于工件上，防止最大卡紧力处的涨套放空造成该处的涨套破裂，同时垫圈的端面作为工件的定位面，保证工件的加工精度，该滚齿机夹具结构简单，使用方便，效果良好。

优选地，所述拉杆上设有锥台一，所述涨套位于所述拉杆一侧的端部内壁设有锥面一，所述锥面一适配所述锥台一。

优选地，所述滚齿芯轴连接所述涨套的一端设有锥台二，所述涨套位于所述滚齿芯轴一侧的端部内壁设有锥面二，所述锥面二适配所述锥台二。

优选地，所述垫圈设有内螺纹，所述滚齿芯轴的一端设有外螺纹，所述垫圈螺纹连接于所述滚齿芯轴的一端。

优选地，所述垫圈侧壁设有销孔，对应的所述滚齿芯轴上设有销孔，所述垫圈插销连接于所述滚齿芯轴的一端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

运用本实用新型所述的一种滚齿机夹具，通过垫圈将工件的安装位置设于拉杆和涨套的接触区域外侧，使得拉杆拉动使涨套膨胀时，最大卡紧力直接作用于工件上，防止最大卡紧力处的涨套放空造成该处的涨套破裂，同时垫圈的端面作为工件的定位面，保证工件的加工精度，该滚齿机夹具结构简单，使用方便，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种滚齿机夹具的结构示意图。

图中标记：1-滚齿芯轴，2-拉杆，3-涨套，4-垫圈，5-工件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示,本实用新型所述的一种滚齿机夹具，包括滚齿芯轴1和拉杆2。

所述滚齿芯轴1沿轴线设有通孔，所述拉杆2适配于所述通孔。

所述滚齿芯轴1的一端连接有涨套3，所述涨套3滑动套接于所述拉杆2外侧，所述涨套3为双锥涨套，即所述涨套3位于所述拉杆2一侧的端部内壁设有锥面一，所述涨套3位于所述滚齿芯轴1一侧的端部内壁设有锥面二，所述拉杆2上设有锥台一，所述锥面一适配所述锥台一，所述滚齿芯轴1连接所述涨套3的一端设有锥台二，所述锥面二适配所述锥台二。

所述涨套3外套设有垫圈4，所述垫圈4设于所述滚齿芯轴1的一端，所述垫圈4侧壁设有销孔，对应的所述滚齿芯轴1上设有销孔，所述垫圈4插销连接于所述滚齿芯轴1的一端。

所述涨套3用于卡接工件5，所述工件5套设于所述涨套3外侧，所述工件5的一端贴合于所述垫圈4的一端，且贴合后所述工件5位于所述拉杆2和所述涨套3的接触区域外侧，拉动所述拉杆2靠近所述滚齿芯轴1，所述涨套3膨胀，卡紧所述工件5，拉动所述拉杆2远离所述滚齿芯轴1，所述涨套3收缩，放松所述工件5，其中，所述拉杆2和所述涨套3的接触区域是指二者的锥形接触面。

运用本实用新型所述的一种滚齿机夹具，通过垫圈4将工件5的安装位置设于拉杆2和涨套3的接触区域外侧，使得拉杆2拉动使涨套3膨胀时，最大卡紧力直接作用于工件5上，防止最大卡紧力处的涨套3放空造成该处的涨套3破裂，同时垫圈4的端面作为工件5的定位面，保证工件5的加工精度，该滚齿机夹具结构简单，使用方便，效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。