一种箍筋弯折扳手的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种箍筋弯折扳手。

背景技术：

在建筑行业中，一般双层钢筋之间采用箍筋固定，箍筋两端头弯钩角度要求为135°(如图1所示)，现场施工时由于箍筋基本都是在钢筋安装完成后施工，若提前按设计要求将箍筋两端弯钩弯曲135°，则施工难度较大，且通常会导致箍筋安装不上。因此现场施工时一般是将箍筋一端先按照设计角度弯折至135°，另一端在箍筋定位好后使用钢管或扳手将箍筋端头掰弯，采用钢管进行弯折，弯折角度一般只能达到90°(如图2所示)，无法达到设计要求；而现有的扳手重量大、尺寸众多，操作时先在弯钩上套装螺栓，再根据螺栓规格选用扳手进行操作，安装及拆卸工序复杂。因此亟需设计一种用于弯折箍筋端头的扳手。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种箍筋弯折扳手，包括扳手主体及夹持部，所述扳手主体包括手柄和折弯部，所述手柄与所述折弯部一体连接，所述夹持部设于所述折弯部的端部，所述夹持部上开设有适于容纳箍筋的扳口。

较佳的，所述折弯部包括依次连接的第一折段、第二折段和第三折段，所述第一折段与所述手柄连接，所述第三折段与所述夹持部连接，所述第一折段与所述手柄之间具有夹角。

较佳的，所述第一折段与所述手柄之间的夹角为135-150°。

较佳的，所述手柄与所述折弯部由一根钢筋弯折而成。

较佳的，所述夹持部焊接在所述折弯部的端部。

较佳的，所述夹持部包括夹持部主体，所述夹持部主体的底面或顶面固定连接在所述折弯部的端部，与所述底面或所述顶面相邻的侧面上设置所述扳口。

较佳的，所述扳口的宽度与所述箍筋的直径一致。

较佳的，所述手柄与所述第一折段连接的一端与所述第三折段端部之间的间距小于钢筋主筋间距。

较佳的，所述手柄的一端与所述折弯部一体连接，所述手柄的另一端设置防滑套。

较佳的，所述手柄的另一端还设置有沿所述手柄径向贯通的通孔。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的箍筋弯折扳手，通过设置折弯部，可以有效避开模板、预埋件等障碍物，可以用于多层钢筋之间箍筋端头的弯制，使用范围广；且由于所述折弯部的设置，扳口可以设置在夹持部多个侧面中的任意一个上。另外，所述箍筋弯折扳手整体结构简单，携带及使用方便。

附图说明

图1是箍筋端头弯钩角度标准规范；

图2是现有技术中箍筋端头弯钩角度；

图3是本实用新型中箍筋弯折扳手一种结构的正视图；

图4是本实用新型中箍筋弯折扳手一种结构的俯视图。

图中数字表示：

1-扳手主体；2-夹持部；11-手柄；12-折弯部；21-扳口；22-夹持部主体；121-第一折段；122-第二折段；123-第三折段。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种箍筋弯折扳手，包括扳手主体1及夹持部2，所述扳手主体1包括手柄11和折弯部12，所述手柄11与所述折弯部12由一根钢筋弯折而成，所述夹持部2设于所述折弯部12的端部，所述夹持部2上开设有适于容纳箍筋的扳口21。

本实用新型提供的箍筋弯折扳手，在对未进行标准折弯的箍筋进行折弯时，人工握住所述手柄11将所述扳口21对准并卡住箍筋的弯钩，对所述手柄11施加作用力，使得弯钩在所述扳口21内折弯，进而实现箍筋的标准折弯，制作及操作简单、方便，成本低廉，广泛应用于各类钢筋工程梁、柱的箍筋、拉筋等的135°弯钩的弯折。

所述折弯部12包括三段，分别为第一折段121、第二折段122和第三折段123，所述第一折段121与所述手柄11连接，所述第三折段123与所述夹持部2连接，所述第二折段122的两端分别与所述第一折段121和所述第三折段123连接。所述第一折段121与所述手柄11之间具有夹角α，夹角α为135°-150°，所述第二折段122与所述手柄11平行，所述第三折段123与所述手柄11垂直，且所述第二折段122与所述手柄11之间的垂线距离与所述第三折段123的长度一致，使得所述折弯部12整体成其中一侧边向外倾斜的U形，倾斜的U形侧边为所述第一折段121，U形的底边为所述第二折段122，U形的另一侧边为所述第三折段123，且所述手柄11与所述第一折段121的连接处与所述第三折段123端部之间的间距小于钢筋主筋间距，以便于所述扳手可以置于两层钢筋之间。

将所述折弯部12如此设置，使得所述箍筋弯折扳手可以用于多层钢筋之间箍筋端头的弯制，扩宽了所述箍筋弯折扳手的使用范围。通过所述折弯部12可以有效避开模板、预埋件等障碍物，比如将所述扳手伸入到两层钢筋之间，使得上层钢筋位于所述折弯部12的弯曲部位，通过所述折弯部12解决下层钢筋的箍筋的弯曲难题，实现现有技术中直扳手不能达到的弯曲箍筋的效果。

由于所述箍筋弯折扳手为手持工具，由工人随时携带，应尽量避免其上出现尖角对人造成损伤，所述手柄11与所述折弯部12由一根钢筋弯折而成，使得所述手柄11与所述第一折段121的连接处、第一折段121与所述第二折段122的连接处、所述第二折段122与所述第三折段123之间的连接处均为平滑连接。将所述扳手主体1的各连接处平滑连接，有利于避免工具对人造成损伤。钢筋的尺寸可根据实际需要调整更换，本实施例中优选直径16mm、长60cm的螺纹钢筋。

所述夹持部2包括夹持部主体22，所述夹持部主体22由一块矩形钢板制作完成，钢板的尺寸可根据实际需要调整更换，本实施例中优选一块厚10mm、长50mm、宽30mm的钢板。所述夹持部主体22焊接在所述第三折段123的端部，以提高所述夹持部2与所述扳手主体1的连接强度，以及所述箍筋弯折扳手的整体强度。

所述夹持部主体22具有六个侧面，分别包括顶面、底面以及位于所述顶面与底面之间且围绕所述顶面、所述底面设置的四个侧面。由于所述底面与所述顶面对称设置，所述夹持部主体22的底面或顶面固定连接在所述第三折段123的端部，所述扳口21设置在所述夹持部主体22上与所述底面或所述顶面相邻的侧面上。如图3、4所示，本实用新型给出一种优选方式，将所述夹持部主体22的底面固定连接在所述第三折段123的端部，所述钢板的后侧面上切割出所述扳口21，所述扳口21的大小以满足箍筋直径即可。本实用新型由于所述折弯部12的形状设置，使得所述扳口21可以设置在所述夹持部主体22的四个侧面中的任意一个上，以满足不同使用情况。

进一步地，所述手柄11的一端与所述折弯部12一体连接，所述手柄11的另一端设置防滑套，以便于人手对所述箍筋弯折扳手的把握。所述防滑套的材质优选橡胶。更进一步地，在所述手柄11的另一端设置有沿所述手柄11径向贯通的通孔，所述通孔与线绳配合，以便于悬挂所述箍筋弯折扳手，防止其乱丢乱放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。