小件预制混凝土钢筋成型机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种小件预制混凝土钢筋成型机。

背景技术：
：

在桥涵的防护工程中会用到少量的小型构件的钢筋，传统的小型构件的钢筋加工还是以人工重复弯制成型的方式加工，例如：加工一根凵型钢架，第一步需先加工成L型，第二步才能加工成凵型，如更复杂形状的钢筋，需要更多的弯曲次数，这样的加工方式费时费力、劳动强度大，并且生产效率低；在按图纸加工小型构件的钢筋时，需要反复调整角度和方向才可达到图纸要求，难以制成，还易造成钢筋加工不标准。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种省时省力、高效的小件预制混凝土钢筋成型机。

本实用新型由如下技术方案实施：

小件预制混凝土钢筋成型机，包括操作平台，所述操作平台顶端四个角均固定有立柱，四个所述立柱顶端之间固定有顶板，所述操作平台顶端延长度方向设有第一滑槽，所述顶板底端延长度方向设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相对且平行设置，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间活动插接有压模结构，所述压模结构包括凹模，所述凹模顶端固定有框架，所述框架内上下滑动设有与所述凹模顶端相对的凸模，所述顶板顶端固定有压力机，所述框架顶端横板上设有用以穿过所述压力机伸缩杆的通孔，所述压力机的伸缩杆穿过所述通孔并与所述凸模通过法兰和螺栓固定连接。

优选的，所述凹模底端滑动插接于所述第一滑槽内，所述框架顶端滑动插接于所述第二滑槽内。

优选的，所述凸模两端固定有套筒，所述套筒与所述框架的两侧竖板套接，所述套筒上螺接有用以紧固所述框架的两侧竖板的锁紧螺栓，所述凹模通过限位螺栓与所述操作平台固定。

优选的，所述凹模前面与所述操作平台的顶端分别固定有上下对应设置的指示针。

优选的，所述凸模与所述凹模相匹配。

本实用新型的优点：通过压模构件能够将一定量的小型构件的钢筋一次性压制成型，改变了人工重复弯制成型的方式加工，省时省力，提高了生产效率；运用压模构件可在加工小型构件的钢筋时，提升了精准度，提高了标准率，且压模构件便于更换，方便替换不同型号的压模构件，完成不同型号小型构件的钢筋加工。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的侧视图。

图中：操作平台1、第一滑槽2、立柱3、顶板4、第二滑槽5、压力机6、压模结构7、凹模8、框架9、凸模10、套筒11、锁紧螺栓12、通孔13、指示针14、限位螺栓15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，小件预制混凝土钢筋成型机，包括操作平台1，操作平台1顶端四个角均固定有立柱3，四个立柱3顶端之间固定有顶板4，操作平台1顶端延长度方向设有第一滑槽2，顶板4底端延长度方向设有第二滑槽5，第一滑槽2和第二滑槽5相对且平行设置，第一滑槽2和第二滑槽5之间活动插接有压模结构7，压模结构7包括凹模8，凹模8顶端固定有框架9，凹模8底端滑动插接于第一滑槽2内，框架9顶端滑动插接于第二滑槽5内，第一滑槽内2起到对凹模8导向和限位的作用，第二滑槽内5起到对框架9导向和限位的作用，框架9内上下滑动设有与凹模8顶端相对的凸模10，凸模10与凹模8相匹配，凸模10两端固定有套筒11，套筒11与框架9的两侧竖板套接，套筒11上螺接有用以紧固框架9的两侧竖板的锁紧螺栓12，套筒11对凸模10进行上下移动的导向，并且可以通过拧紧锁紧螺栓12，使凸模10固定在框架9上，便于后续拆卸凸模10，凹模8通过限位螺栓15与操作平台1固定，限位螺栓15对凹模8进行限位，使凹模8在加工过程中不会移位，顶板4顶端固定有压力机6，框架9顶端横板上设有用以穿过压力机6伸缩杆的通孔13，压力机6的伸缩杆穿过通孔13并与凸模10通过法兰和螺栓固定连接，便于将凸模10与压力机6的伸缩杆分开，通孔13的直径大于压力机6伸缩杆的直径，以便压力机6伸缩杆顺利伸缩，凹模8前面与操作平台1的顶端分别固定有上下对应设置的指示针14，使得限位螺栓15分别在操作平台1和凹模8上的螺孔连通，便于操作平台1和凹模8通过限位螺栓15固定，通孔13正好处在压力机6的伸缩杆下方。

工作原理：本实用新型在使用时，凹模8和凸模10上下配合使用。在凹模8中放置一定量的钢筋，启动压力机6，压力机6的伸缩杆穿过通孔13，并带动凸模10下降，凸模10将钢筋压进凹模8中压制成型，压力机6的伸缩杆带动凸模10上升，取出成型钢筋，完成加工。

可根据实际生产所需不同型号的小构件的钢筋，如：预制盖板中凵型钢筋、U型筋、L型筋、马凳筋、小桥涵墙身保护层控制筋等钢筋加工，定制对应的加工压模结构7。在替换压模结构7时，拆卸限位螺栓15，使凹模8和操作平台1分离，拧紧锁紧螺栓12，使凸模10通过套筒11紧固在框架9上，通过拆卸法兰将凸模10与压力机6的伸缩杆分开，压力机6的伸缩杆上升至框架9顶端之上，将框架9和凹模8整体从第一滑槽2和第二滑槽5推出，完成压模结构7拆卸。

安装时，将框架9和凹模8整体沿第一滑槽2和第二滑槽5推到操作平台1中央，操作平台1上的指示针14和凹模8上的指示针14对准，使得操作平台1能够和凹模8通过限位螺栓15固定，通孔13正好处在压力机6的伸缩杆下方，压力机6的伸缩杆下降穿过通孔13，并与凸模10通过法兰固定连接，拧松锁紧螺栓12，使凸模10与框架9的固定松开，使凸模10通过套筒11可以在框架9上上、下移动，完成压模结构7安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。