型材拼方半自动焊机的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是型材拼方半自动焊机。

背景技术：

用于塔吊的支撑结构采用较厚的钢材，在制作过程中，直接加工出方形的型材比较困难，所以在加工的过程中，采用两个三角形的型材，然后通过焊接，形成一个方形的管状结构。

但是，传统的焊接工作采用人工焊接的方式，在焊接过程中，焊接的表面比较粗糙，需要后续的打磨加工，在时间和成本上比较浪费，同时焊接的材料也比较浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了型材拼方半自动焊机，解决了焊接面粗糙的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

型材拼方半自动焊机，包括底座，其特征在于，所述的底座上固定有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，滑块上设置有用于焊接型材的焊接装置，焊接装置通过调节机构与滑块相连，滑块上开设有螺纹孔，所述的底座上固定有驱动电机，所述的底座上转动设置有螺杆，螺杆穿过螺纹孔，驱动电机的输出轴与螺杆相连，所述的机架上固定有若干用于放置型材的放置架，所述的底座上设置有用于翻转型材的翻转机构。

本实用新型的工作原理:将两个三角型材通过人工点焊，链接固定在一起，然后将该型材放置到放置架上，通过焊接装置进行焊接，通过驱动电机带动滑块匀速的运动，使型材焊接处均匀光滑，在型材的一面完毕时，型材会在热力作用下向上拱起，此时，通过翻转机构配合重力的作用下，将型材进行翻转，将另一面没有焊接的面向上。本实用新型可以快速均匀的将需要焊接的面进行焊接，且焊接面美观，不需要后续打磨加工，节约时间和成本。

在上述型材拼方半自动焊机中，所述的调节机构包括固定架和升降架，所述的固定架固定在滑块上，固定架上固定有若干筒体，所述的升降架上固定有若干滑杆，滑杆穿入筒体内，滑杆的下端通过拉簧与筒体底部相连，所述的焊接装置固定在升降架上，所述的升降架上设置有根据型材高度自动调节的支撑结构。型材在焊接的过过程中会向上拱起，在拱起的过程中，支撑结构使焊接装置始终能够与型材之间保持等高的间距，使焊接处始终保持同样的焊接温度，升降架在支撑结构的作用下能够向上移动。

在上述型材拼方半自动焊机中，所述的支撑结构包括固定在升降架上挤压杆，所述的挤压杆的下端设置有压轮，压轮的周向表面具有弧形的凹槽。压轮能够防止挤压杆支撑时对型材的焊接表面造成损伤，且压轮上弧形的凹槽能够对焊接面起到挤压定型的作用，是焊接面更加的光滑。

在上述型材拼方半自动焊机中，所述的固定架上固定有推杆电机一，推杆电机一的推杆端部固定有支撑块，支撑块能够与升降架抵靠，推杆电机一能够将升降架抬升。在需要更换型材的焊接面或者是更换型材时，启动推杆电机一，将升降架抬升至合适的高度，然后进行更换或者反面。

在上述型材拼方半自动焊机中，所述的滑块上固定有箱体，箱体前侧设置有透明的遮光板。在焊接的过程中，会产生较亮刺眼的光，一般工人需要时刻准备好一个手拿式的挡罩，非常的麻烦，但是在滑块上设置上箱体，可以避免这种情况，不需要手中一种拿着挡罩且一直能观察到焊接的情况。

在上述型材拼方半自动焊机中，所述的放置架上具直角型的放置口。型材可直接防止入防止口内，且不能移动，且能适用于各种型号的方形型材。

在上述型材拼方半自动焊机中，所述的翻转机构包括若干推杆电机二、升降板和两个支撑架，所述的推杆电机二固定在底座上，推杆电机二的推杆竖直向上，所述的升降板固定在推杆电机二的推杆端部，两个支撑架分别铰接在升降板的两端，支撑架上部转动转动设置有插入杆。在需要翻转型材时，手动将两边支撑架翻转成竖直状态，且将插入杆插入到型材中间通道内，然后启动推杆电机二，型材在焊接过程中会自然弯曲，在向上抬升过程中，型材向上突起的焊接面自动向下翻转，然后使推杆电机二复位，手动将支撑架向外翻出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有点：

1、本实用新型通过焊接装置进行焊接，通过驱动电机带动滑块匀速的运动，使型材焊接处均匀光滑，在型材的一面完毕时，型材会在热力作用下向上拱起，此时，通过翻转机构配合重力的作用下，将型材进行翻转，将另一面没有焊接的面向上。

2、本实用新型可以快速均匀的将需要焊接的面进行焊接，且焊接面美观，不需要后续打磨加工，节约时间和成本。

3、压轮能够防止挤压杆支撑时对型材的焊接表面造成损伤，且压轮上弧形的凹槽能够对焊接面起到挤压定型的作用，是焊接面更加的光滑。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新中滑块上部的示意图。

图中，1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、焊接装置；5、驱动电机；6、螺杆；7、放置架；8、固定架；9、升降架；10、筒体；11、滑杆；12、拉簧；13、挤压杆；14、压轮；15、推杆电机一；16、支撑块；17、推杆电机二；18、升降板；19、支撑架；20、插入杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，型材拼方半自动焊机，包括底座1，底座1上固定有滑轨2，滑轨2上滑动设有滑块3，滑块3上设置有用于焊接型材的焊接装置4，焊接装置4通过调节机构与滑块3相连，滑块3上开设有螺纹孔，底座1上固定有驱动电机5，底座1上转动设置有螺杆6，螺杆6穿过螺纹孔，驱动电机5的输出轴与螺杆6相连，机架上固定有若干用于放置型材的放置架7，底座1上设置有用于翻转型材的翻转机构。

本实用新型的工作原理:将两个三角型材通过人工点焊，链接固定在一起，然后将该型材放置到放置架7上，通过焊接装置4进行焊接，通过驱动电机5带动滑块3匀速的运动，使型材焊接处均匀光滑，在型材的一面完毕时，型材会在热力作用下向上拱起，此时，通过翻转机构配合重力的作用下，将型材进行翻转，将另一面没有焊接的面向上。本实用新型可以快速均匀的将需要焊接的面进行焊接，且焊接面美观，不需要后续打磨加工，节约时间和成本。

具体地，调节机构包括固定架8和升降架9，固定架8固定在滑块3上，固定架8上固定有若干筒体10，升降架9上固定有若干滑杆11，滑杆11穿入筒体10内，滑杆11的下端通过拉簧12与筒体10底部相连，焊接装置4固定在升降架9上，升降架9上设置有根据型材高度自动调节的支撑结构。型材在焊接的过过程中会向上拱起，在拱起的过程中，支撑结构使焊接装置4始终能够与型材之间保持等高的间距，使焊接处始终保持同样的焊接温度，升降架9在支撑结构的作用下能够向上移动。

具体地，支撑结构包括固定在升降架9上挤压杆13，挤压杆13的下端设置有压轮14，压轮14的周向表面具有弧形的凹槽。压轮14能够防止挤压杆13支撑时对型材的焊接表面造成损伤，且压轮14上弧形的凹槽能够对焊接面起到挤压定型的作用，是焊接面更加的光滑。

具体地，固定架8上固定有推杆电机一15，推杆电机一15的推杆端部固定有支撑块16，支撑块16能够与升降架9抵靠，推杆电机一15能够将升降架9抬升。在需要更换型材的焊接面或者是更换型材时，启动推杆电机一15，将升降架9抬升至合适的高度，然后进行更换或者反面。

具体地，滑块3上固定有箱体，箱体前侧设置有透明的遮光板。在焊接的过程中，会产生较亮刺眼的光，一般工人需要时刻准备好一个手拿式的挡罩，非常的麻烦，但是在滑块3上设置上箱体，可以避免这种情况，不需要手中一种拿着挡罩且一直能观察到焊接的情况。

具体地，放置架7上具直角型的放置口。型材可直接防止入防止口内，且不能移动，且能适用于各种型号的方形型材。

具体地，翻转机构包括若干推杆电机二17、升降板18和两个支撑架19，推杆电机二17固定在底座1上，推杆电机二17的推杆竖直向上，升降板18固定在推杆电机二17的推杆端部，两个支撑架19分别铰接在升降板18的两端，支撑架19上部转动转动设置有插入杆20。在需要翻转型材时，手动将两边支撑架19翻转成竖直状态，且将插入杆20插入到型材中间通道内，然后启动推杆电机二17，型材在焊接过程中会自然弯曲，在向上抬升过程中，型材向上突起的焊接面自动向下翻转，然后使推杆电机二17复位，手动将支撑架19向外翻出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。