水冷散热板的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及水冷散热板的成型技术领域，特别涉及一种水冷散热板的冲压模具。

背景技术：

水冷散热板，是一种利用冷却液的循环来实现热量的吸收，主要安装在机身背面，以此将热量排放到主机外面。

现有技术中，参照图1，水冷散热板主要包括散热板的板身1和循环管2，在板身上预开有用于安装循环管2的安装槽11，循环管2压紧在安装槽11内。循环管2用于循环冷却液，冷却液吸收周边的热量，实现对热量的疏导和扩散。

循环管2在压入安装槽11内时，通常是利用冲压模具压入，但是在冲压模具上放置散热板的板身1时，冲压模具上通常不具有锁定散热板板身1的装置，冲压模具在下压循环管2的过程中，容易导致散热板的板身1和循环管2跑偏，影响了循环管2与散热板板身1之间安装时的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水冷散热板的冲压模具，具有在压入循环管时，锁定散热板板身的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水冷散热板的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和冲压板，所述冲压板可拆卸连接在上模座的下表面，所述下模座包括下模座和承压板，所述承压板可拆卸连接在下模座的上表面，所述上模座和下模座之间设有模具弹簧，所述承压板的上表面开有两个滑移槽，所述滑移槽相对设置在承压板上表面的两侧，所述承压板上设有两根抵压条，两根抵压条垂直于滑移槽相对设置，所述抵压条的两端固定连接有滑移块，所述滑移块滑移连接在滑移槽内，所述滑移槽的端部抵触有压紧弹簧，所述压紧弹簧抵触于滑移块。

通过采用上述技术方案，在将循环管压入散热板的板身上时，首先拉动两侧的抵压条，使得两根抵压条朝向互相远离的方向移动，此时压紧弹簧被压缩。接着将散热板板身放置在两根抵压条之间，松开抵压条，此时压紧弹簧的回复力得到释放，两侧的抵压条朝向散热板板的板身移动，依靠压紧弹簧的弹力，实现了对散热板板身的夹紧。本实用新型中，通过抵压条在承压板上夹紧散热板的板身，从而实现了对散热板板身的锁定，以此稳定了循环管与散热板板身之间的安装。

进一步的，所述滑移块开有滑移孔，所述滑移槽内穿设有导向杆，所述导向杆与滑移孔之间滑移连接，所述压紧弹簧套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆具有导向性能，使得滑移块能够更加稳定地滑移在滑移槽内。

进一步的，两根抵压条的相对面上分别滑移连接有两块定位块，两块定位块相对设置，两根抵压条的相对面上分别开有燕尾槽，所述定位块朝向抵压条的一面设有燕尾块，所述燕尾块滑移连接在燕尾槽内，所述定位块和燕尾块螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在抵压条夹紧散热板板身后，移动定位块，使得定位块抵触在散热板板身的侧壁，接着拧紧锁紧螺栓，锁紧定位块。定位块与抵压条共同配合，实现了对散热板板身更加稳定的夹紧。

进一步的，所述抵压条的下方设有辅助滑块，所述承压板的上表面开有辅助滑槽，所述辅助滑槽和辅助滑块呈燕尾状，所述辅助滑块滑移于辅助滑槽内，所述抵压条和辅助滑块竖向穿设有定位螺栓，所述定位螺栓抵触于辅助滑槽的槽底。

通过采用上述技术方案，在抵压条压紧散热板的板身后，拧紧定位螺栓，使得辅助滑块抵触在辅助滑槽的侧壁上，由此实现了对抵压条的锁定，于压紧弹簧共同配合，锁紧散热板的板身。

进一步的，两根抵压条相背离的侧面分别固定连接有把手，所述把手呈U型。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于拉动抵压条。

进一步的，同侧两块定位块相背离的两面上固定连接有加强板，所述加强板为直角三角形状，所述加强板的一侧直角边固定连接于定位块，另一侧直角边贴合于抵压条。

通过采用上述技术方案，当上模冲击下模时，定位块会受到来自于散热板板身的冲击，加强板的设置给予了定位块支撑，以此提高了定位块的抗弯能力。

进一步的，所述滑移槽上开有定位口，所述定位口位于承压板长边的中心位置。

通过采用上述技术方案，定位口起到标识作用，便于快速找准散热板板身的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抵压条在承压板上夹紧散热板的板身，实现了对散热板板身的锁定，以此提高了循环管与散热板板身之间安装时的稳定性。

附图说明

图1是用于体现现有技术中水冷散热板的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现下模的结构示意图；

图4是用于体现抵压条的结构示意图。

图中，1、板身；11、安装槽；2、循环管；3、上模；31、上模座；32、冲压板；4、下模；41、下模座；42、承压板；421、滑移槽；422、定位口；423、辅助滑槽；43、模具弹簧；5、抵压条；51、滑移块；511、滑移孔；52、把手；53、辅助滑块；54、定位螺栓；55、燕尾槽；6、压紧弹簧；7、导向杆；8、定位块；81、燕尾块；82、锁紧螺栓；9、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种水冷散热板的冲压模具，参照图2，包括上模3和下模4，上模3位于下模4的正上方。在制作水冷散热板时，散热板的板身1（参照图1）放置在下模4上，上模3对下模4进行冲压，由此实现在散热板的板身1上压入循环管2。

参照图2，上模3包括上模座31和冲压板32，冲压板32经过螺栓连接在上模座31的下表面。下模4包括下模座41和承压板42，承压板42经过螺栓连接在下模座41的上表面。在上模座31和下模座41之间设有模具弹簧43，模具弹簧43的两端分别经过螺栓连接于上模座31和下模座41。承压板42用于放置散热板的板身1，冲压板32用于将循环管2（参照图1）压入散热板的板身1（参照图1）内。

参照图3，在承压板42的上表面开有两个滑移槽421，滑移槽421相对设置在承压板42上表面的两侧长边处，为了便于快速确认散热板在承压板42上的位置，在滑移槽421上开有定位口422，定位口422位于承压板42长边方向的中心位置。在承压板42上设有两根抵压条5，两根抵压条5垂直于滑移槽421相对设置，抵压条5的两端分别固定连接有滑移块51（参照图4），滑移块51滑移连接在滑移槽421内。滑移槽421的端部抵触有压紧弹簧6，压紧弹簧6抵触于滑移块51。

参照图3，在滑移块51（参照图4）上开有滑移孔511（参照图4），在滑移槽421内穿设有导向杆7，导向杆7穿过滑移孔511，导向杆7与滑移孔511之间滑移连接，压紧弹簧6套设在导向杆7上。为了便于拉动抵压条5，两根抵压条5相背离的侧面分别固定连接有把手52，把手52呈U型。

参照图3，在工作过程中，首先将抵压条5朝向两者互相背离的方向拉开，此时压紧弹簧6被压缩，具有弹性回复力。接着将待加工的散热板板身1（参照图1）放置在承压板42上，工作人员松开抵压条5，此时压紧弹簧6的回复力得到释放，促使抵压条5夹紧散热板的板身1。

参照图3，位于抵压条5的下方设有辅助滑块53，在承压板42的上方开有辅助滑槽423，辅助滑槽423平行于滑移槽421且位于两侧滑移槽421之间。辅助滑块53和辅助滑槽423均呈燕尾状，辅助滑块53滑移连接在辅助滑槽423内。抵压条5上竖向穿设有定位螺栓54，定位螺栓54穿过辅助滑块53，定位螺栓54螺纹连接于抵压条5和辅助滑块53，其末端抵压在辅助滑槽423的槽底。定位螺栓54抵紧在辅助滑槽423的槽底时，辅助滑块53抵紧在辅助滑槽423的侧壁上，由此实现对抵压条5的锁紧。

参照图3，两根抵压条5的相对面上分别滑移连接有两块定位块8，两块定位块8沿着抵压条5的长度方向相对设置。两根抵压条5的相对面上分别开有燕尾槽55，定位块8朝向抵压条5的一面设有燕尾块81，燕尾块81滑移连接在燕尾槽55内。定位块8上穿设有锁紧螺栓82，锁紧螺栓82穿过燕尾块81并抵触于燕尾槽55的槽底，锁紧螺栓82螺纹连接于定位块8和燕尾块81。

参照图3，在抵压条5夹紧散热板的板身1（参照图1）时，移动定位块8，直至定位块8抵触在散热板板身1的侧面，接着拧动锁紧螺栓82，使得燕尾块81抵触在燕尾槽55的侧壁上，锁定定位块8，从而在承压板42上进一步夹紧了散热板板身1。

参照图3，在冲压循环管2（参照图1）的过程中，散热板的板身1（参照图1）需要承受较大的压力，此时定位块8需要承受较大的侧向力，因此为了降低定位块8产生变形的可能性，同侧两块定位块8相背离的两面上分别固定连接有加强板9，加强板9为直角三角形状，加强板9的一侧直角边固定连接于定位块8，另一侧直角边贴合于抵压条5。

具体实施过程：

1、将定位块8拉至抵压条5的两端，同时拉动两侧的抵压条5，将待加工的散热板板身1放置在两侧抵压条5之间，此时松开抵压条5，抵压条5利用押金弹簧的回复力压紧散热板板身1；

2、移动定位块8，使得定位块8抵触在散热板的侧面，此时拧紧定位螺栓54和锁紧螺栓82，以此实现在承压板42上对散热板板身1的定位；

3、将循环管2放置在散热板板身1上的安装槽11内，接着下压上模3，将循环管2压入安装槽11内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。