一种电容器导针冲压辅助滴油机构的制作方法

本实用新型属于冲压辅助装置技术领域，尤其涉及一种电容器导针冲压辅助滴油机构。

背景技术：

在电容器导针生产加工作业中，目前业界多将铝线清洗后浸泡伸线油，以便后续冲压加工。但铝线在库存过程中伸线油会逐渐干燥，当铝线上线冲压成型生产时需要润滑冷却，由于铝线上伸线油不足，造成导针冲压成型时过热，冲压成型的扁状头部厚度不稳定，超出允许范围。

技术实现要素：

为解决铝线冲压成型过热、冲压成型的扁状头部厚度不稳定而超出允许范围的问题，本实用新型提供了一种在冲压工序之前可自动滴油以增加冲压过程中润滑和降温效果的电容器导针冲压辅助滴油机构，包括设置于导针定位碰块顶部的光签毛刷固定座，该光签毛刷固定座设置有与千分尺滴定阀连通的滴油接头，毛刷安装于该滴油接头底部，通过千分尺滴定阀向滴油接头供油，并最终将油供给毛刷，将焊接后的导针工件转到下一工位的冲压模具进行冲压，通过毛刷将伸线油滴到导针圆棒上，可以增强冲压模具对导针圆棒冲压过程中的润滑和散热；

光签毛刷固定座上位于滴油接头前侧安装光电传感器，用于检测导针圆棒是否到位；

为进一步提高导针的生产加工效率，在光签毛刷固定座下方的光电传感器前侧安装八分割盘，八分割盘转动可到达焊接工位、滴油工位、冲压工位、检测工位等；

为进一步提高滴油效果，毛刷包括与滴油接头连通的毛刷腔和位于该毛刷腔底部的毛刷部，伸线油经毛刷腔直接导入毛刷。

在光签毛刷固定座下方的光电传感器前侧安装八分割盘，由PLC控制伸线油滴到导针圆棒后由PLC控制冲压模具对导针圆棒冲压，由于伸线油的作用，冲压过程中润滑和散热良好，导针冲压成型的扁状头部厚度均匀接。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电容器导针冲压辅助滴油机构的结构示意图；

图中：1、八分割盘；2、光电传感器；3、千分尺滴定阀；3-1、气压出口管接头；3-2、气压入口管接头；3-3、伸线油入口管接头；4、光签毛刷固定座；5、导针定位碰块；6、毛刷；7、导针；8、滴油接头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

本实用新型实施例的电容器导针冲压辅助滴油机构，包括设置于导针定位碰块5顶部的光签毛刷固定座4，该光签毛刷固定座4设置有与千分尺滴定阀3连通的滴油接头8，毛刷6安装于该滴油接头8底部，千分尺滴定阀3上设置气压出口管接头3-1、气压入口管接头3-2、伸线油入口管接头3-3，伸线油入口管接头3-3外接油罐，通过气压出口管接头3-1、气压入口管接头3-2配合动作以控制油的滴加动作；

光签毛刷固定座4上位于滴油接头8前侧安装光电传感器2，光电传感器2采用市面上现有产品，用于检测导针圆棒是否到位，检测到圆棒到位以后，PLC系统控制千分尺滴定阀2将油注入滴油接头8，为进一步提高滴油效果，毛刷6包括与滴油接头8连通的毛刷腔和位于该毛刷腔底部的毛刷部，伸线油经毛刷腔直接导入毛刷6，伸线油份为1％～2％；

在光签毛刷固定座4下方的光电传感器2前侧安装八分割盘1，八分割盘1转动可分别到达焊接工位、滴油工位、冲压工位、检测工位等，八分割盘1转动至焊接工位将CP线与导针7进行焊接，继续转动至滴油工位，伸线油滴到导针圆棒，继续转动至冲压工位并由PLC控制冲压模具对导针圆棒冲压，PLC采用市面上现有的PLC产品，由于伸线油的作用，冲压过程中润滑和散热良好，导针7冲压成型的扁状头部厚度均匀；

表1和表2分别为采用本实用新型的电容器导针冲压辅助滴油机构前后导针圆棒冲压成型的扁状头部厚度数据值，从表中可以看出，采用本实用新型的电容器导针冲压辅助滴油机构后，扁状头部厚度尺寸偏差更小。

表1

表2

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。