管道焊缝冗料快速清理装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工设备领域，涉及管道焊缝冗料快速清理装置。

背景技术：

钢管在实际生活中应用广泛，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管由钢板焊接成型为钢管，在钢板对接的位置会存在焊道，在熔融状态下需要对焊道进行处理整形，保证钢管外表面的美观，使得钢管的外表面更加顺滑，目前对焊缝的处理主要是针对外表面焊道的处理，针对内部焊缝的处理因为管径的限制，很多是钢管转移到生产线后再进行单独的处理，这样增加了生产的成本，而且每个钢管需要重新进行定位和处理，降低了整个生产线的效率，而且很多钢管直径不够大，需设定特定的伸缩工具去内部清理焊缝，保证后续实际生产的需求，效率低。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种管道焊缝冗料快速清理装置，设置在钢管生产线成型部分，位于成型后钢管的内部，直接对内部焊缝进行切除，提升了焊道清除的效率，保证了钢管的质量，有利于后续钢管的应用和内部的清理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：管道焊缝冗料快速清理装置，包括固定杆，所述固定杆上端面的一端设有第一嵌块，所述第一嵌块嵌设在所述固定杆的一端，所述第一嵌块内转接连接有两个第一支撑滚轮，两个所述第一支撑滚轮相对所述固定杆的轴线对称设置，所述第一支撑滚轮的上端突出所述固定杆设置，所述固定杆的下端面设有第二支撑滚轮；

所述固定杆上端面靠近所述第一嵌块的位置设有定位斜面，所述定位斜面从靠近所述第一嵌块的一端到另一端斜向下设置，所述定位斜面且远离所述第一嵌块一侧的上端面设有第二嵌块，所述第二嵌块嵌设在所述固定杆上，所述第二嵌块上设有定位环，所述定位环垂直于所述定位斜面设置，所述定位环内设有同轴的环形切刀，所述环形切刀的上端面凸出所述固定杆的上端面设置，所述环形切刀的内侧设有出渣通孔。

进一步的，所述第二支撑滚轮的数量为四个且两个一组分别设置在所述固定杆的两端，所述第二支撑滚轮的设置方向与所述第一支撑滚轮的设置方向相同。

进一步的，所述第一支撑滚轮和第二支撑滚轮的材质相同且均为聚醚醚酮加百分之三十的碳纤维。

进一步的，所述第一嵌块和第二嵌块均通过螺丝固锁在所述固定杆上。

进一步的，所述环形切刀的上端面设有加利倒角。

进一步的，所述固定杆包括上层的第一固定板和下层的第二固定板，所述第一固定板通过螺钉固锁在所述第二固定板上，所述第二固定板的下端远离所述第一嵌块的一端设有固锁台，所述固锁台与固定装置固锁。

进一步的，所述第一固定板由不锈钢材质制成，所述第二固定板由铸铁材质制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型的固定杆设置在钢管生产线上，实际应用的过程中，设置在初步成型后的钢管口，环形切刀与钢管内部的焊缝对应设置，在成型后的钢管不断前进的过程中完成对焊缝的切除，与钢管生产线设置成一体，方便在现有的生产线上改造，而且改造成本低，代替了之前钢管下线后二次加工的设置，可直接进行后续的打包动作，大大提升了生产效率；2、第一支撑滚轮可对钢管的前端进行支撑同时对钢管进行导向，第二支撑滚轮在内部的下端，对固定杆有一定的支撑作用，多点进行支撑，稳定性高；3、此结构第一嵌块、第二嵌块与固定块均采用可拆卸式装配连接，可降低加工成本，而且方便其他零件的安装和后期的维护，操作更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型管道焊缝冗料快速清理装置实际应用中的结构布局图；

图2是本实用新型管道焊缝冗料快速清理装置俯视的结构示意图；

图3是本实用新型管道焊缝冗料快速清理装置仰视的结构示意图；

图4是本实用新型图2的A部放大图。

附图标记：

31-固定杆；311-第一固定板；312-第二固定板；32-第一嵌块；33-第一支撑滚轮；34-第二嵌块；35-定位环；36-环形切刀；361-加利倒角；362-出渣通孔；37-定位斜面；38-第二支撑滚轮；39-固锁台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图2、图3和图4所示，管道焊缝冗料快速清理装置，包括固定杆31，固定杆31上端面的一端设有第一嵌块32，第一嵌块32嵌设在固定杆31的一端，第一嵌块32内转接连接有两个第一支撑滚轮33，两个第一支撑滚轮33相对固定杆31的轴线对称设置，第一支撑滚轮33的上端突出固定杆31设置，固定杆31的下端面设有第二支撑滚轮38，第一嵌块32与固定杆31采用螺丝进行固定，将第一嵌块32与固定杆31设置成分体结构，方便第一支撑滚轮33的固定，而且可降低加工成本，同时有利于后续第一支撑滚轮33的维护和更换，在实际应用的过程中，第一支撑滚轮33对钢管起到支撑的作用；

固定杆31上端面靠近第一嵌块32的位置设有定位斜面37，定位斜面37从靠近第一嵌块32的一端到另一端斜向下设置，定位斜面37且远离第一嵌块32一侧的上端面设有第二嵌块34，第二嵌块34嵌设在固定杆31上，第二嵌块34上设有定位环35，定位环35垂直于定位斜面37设置，定位环35内设有同轴的环形切刀36，环形切刀36的上端面凸出固定杆31的上端面设置，环形切刀36的内侧设有出渣通孔362，定位环35和环形切刀36均设在第二嵌块34上，其优点与第一嵌块32的优势相同，降低加工成本，有利于后期的维护，设置定位斜面37，方便定位环35和安装和固定，有利于后续环形切刀36的定位，倾斜设置，保证环形切刀36与焊道成一定的角度设置，有利于切除，效率更高。

优选地，第二支撑滚轮38的数量为四个且两个一组分别设置在固定杆31的两端，第二支撑滚轮38的设置方向与第一支撑滚轮33的设置方向相同，多个位置进行多点支撑，提升固定杆31的稳定性。

优选地，第一支撑滚轮33和第二支撑滚轮38的材质相同且均为聚醚醚酮加百分之三十的碳纤维，强度够大，可承载钢管的压力，而且耐磨性好，在与钢管发生相对转动的时候使用寿命长。

优选地，第一嵌块32和第二嵌块34均通过螺丝固锁在固定杆31上，采用这种可拆卸式结构，组装更加方便快捷，提升效率，而且可降低加工成本。

优选地，环形切刀36的上端面设有加利倒角361，切削速度更快，更优选地，环形切刀36通过均布的多个孔固锁在定位环35上，使用一段时间后，切除焊缝的部位会出现磨损，然后旋转一定的角度即可完成再次使用，利用率高，降低维护成本。

优选地，如图1所示，固定杆31包括上层的第一固定板311和下层的第二固定板312，第一固定板311通过螺钉固锁在第二固定板312上，第二固定板312的下端远离第一嵌块32的一端设有固锁台，固锁台与固定装置固锁，固锁台可对固定杆31的一端进行支撑，同时与第二支撑滚轮38对固定杆31进行多点的定位支撑，更加平稳。

优选地，第一固定板311由不锈钢材质制成，与钢管的上层比较靠近设置，避免长时间使用产生锈蚀，碰触到钢管的内壁，第二固定板312由铸铁材质制成，强度高，制造成本低。

在实际操作的过程中，将固定杆31设置在钢板到钢管成型的前端，成型后的钢管包裹在固定杆31的外圈，环形切刀36与钢管内部的焊缝对应设置，钢管在成型的过程中，不断前进，环形切刀36就会对焊缝进行切除清理，完成钢管内部焊缝的清理，在使用一段时间时候，第二嵌块34可从固定杆31上取下，然后进行环形切刀36的维护保养或更换，切除后的焊渣等杂质可通过出渣通孔362排出，然后可通过风机对钢管的内部进行喷吹，完成内部焊渣的清理，整个结构设置在钢管生产线上，可以现有的生产线进行简单的改装即可完成，成本较低，无需钢管下料后进行二次处理，大大提升了生产效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。