一种复合管材全自动倒角封口装置用修口机构的制作方法

本实用新型涉及复合管材加工领域，尤其涉及一种复合管材全自动倒角封口装置用修口机构。

背景技术：

复合管材在线切割完毕后，需要进行后期处理，避免复合管材端面钢管层氧化，一般都需要对复合管端口进行密封。现今，在封口前需要对其进行修整，修整手段却比较简单，如专利号为20216052230的专利中提出利用刀具转动对复合管材进行修口，但是该申请只是简单的对复合管材进行修口，还需要根据管材口径的大小进行刀具更换，使用并不方便，且该申请只是简单对管材进行修整，修整后产生的废屑并未处理，需要工作人员进行后期清扫，人工劳动强度大。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种复合管材全自动倒角封口装置用修口机构，其特征在于包括储气罐、气管、旋转接头、电机、皮带、轴承架、主轴、支座、刀具固定孔、刀具固定盘、倒角刀、除屑气孔、环形刮板刷、固定螺栓、定位盘、吹屑孔、除屑刷，所述支座上侧安装有轴承架，所述轴承架上固定有主轴，所述主轴内开设有除屑气孔，所述主轴一端的除屑气孔处设置有旋转接头，所述旋转接头通过气管和储气罐连接，安装有旋转接头的主轴一侧安装有皮带盘，所述皮带盘通过皮带和转动轴连接，所述转动轴和电机输出轴连接，所述主轴中间位置设置有刀具固定盘，所述刀具固定盘上开设有刀具固定孔，通过固定螺栓和刀具固定孔将倒角刀固定在刀具固定盘上，所述倒角刀顶端为V型结构，V型结构处和管材接触，所述主轴另一端安装有定位盘，所述定位盘通过固定螺栓固定在主轴上，所述定位盘侧面开设有吹屑孔，所述吹屑孔和除屑气孔连接，所述定位盘内侧安装有刮板刷，所述主轴上侧安装有除屑刷，所述除屑刷位于和定位盘内部不连接，所述除屑刷位于定位盘内侧。

所述刮板刷为环形刮板刷。

所述定位盘通过固定螺栓固定在主轴上。

所述定位盘的直径与管材内径相差0.5mm-1mm。

所述除屑刷与管材定位盘的吹屑孔呈钝角结构。

本实用新型的有益效果为：本申请对现有技术进行改进，改进了刀具结构且增加了用于杂质清理的除屑刷、环形刮板刷、除屑气孔和吹屑孔，用于管材修口时进行杂质清理，不用工作人员后期进行再次处理，提高了工作效率的同时也降低了工作人员劳动强度。本申请通过固定螺栓将刀具固定盘固定在主轴上，固定螺栓将倒角刀固定于刀具固定盘上，刀具固定盘两端设置有一排刀具固定孔，修整不同规格尺寸的复合管材，倒角刀固定在刀具固定盘的位置均不相同。复合管材外径尺寸越小，固定倒角刀的固定螺栓越靠近主轴。

当倒角刀对复合管端口进行修整时，会产生树脂碎屑，吹屑孔喷出的压缩空气有两个作用：(1)冷却。主轴在电机与皮带轮的作用下高速旋转，倒角刀同时进行旋转修口，由于高速旋转产生树脂碎屑，而且摩擦生热使得部分树脂粘黏在管材端口，因此吹屑孔喷出的气体可使树脂碎屑快速降温。(2)清除碎屑。

本实用新型的定位盘主要作用是对待修口的管材定位，定位盘的直径与管材内径相差0.5mm-1mm。外径尺寸不同的管材，内径也不相同，所对应定位盘的直径也不相同。每种规格管材对应一种尺寸的管材定位盘。定位盘内侧还进行倒角处理，便于顺利进入管材内径。本实用新型的除屑刷与管材定位盘的吹屑孔呈钝角，当吹屑孔喷出的压缩空气无法将树脂碎屑吹落时，旋转于管材内壁的除屑刷可将树脂碎屑进行清除。本实用新型设置有除屑刷和环形刮板刷，除屑刷首先对其进行清扫，但是清扫并不彻底，当修整完毕定位盘和复合管材分离时，环形刮板刷对其进行再次清扫，将未清扫出去的杂质刮除，起到双重清理作用，确保清扫彻底，杂质的清除为后期封口起到提前准备作用，确保封口时管材端口和内壁光滑、洁净。保证了管端的密封效果和美观性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刀具固定盘主视图。

如图，储气罐-1、气管-2、旋转接头-3、电机-4、皮带-5、轴承架-6、主轴-7、支座-8、刀具固定孔-9、刀具固定盘-10、倒角刀-11、除屑气孔-12、环形刮板刷-13、固定螺栓-14、定位盘-15、吹屑孔-16、除屑刷-17、管材-19。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型提供一种复合管材19全自动倒角封口装置用修口机构，包括储气罐1、气管2、旋转接头3、电机4、皮带5、轴承架6、主轴7、支座8、刀具固定孔9、刀具固定盘10、倒角刀11、除屑气孔12、环形刮板刷13、固定螺栓14、定位盘15、吹屑孔16、除屑刷17，支座8上侧安装有轴承架6，轴承架6上固定有主轴7，主轴7内开设有除屑气孔12，主轴7一端的除屑气孔12处设置有旋转接头3，旋转接头3通过气管2和储气罐1连接，安装有旋转接头3的主轴7一侧安装有皮带盘，皮带盘通过皮带5和转动轴连接，转动轴和电机4输出轴连接，主轴7中间位置设置有刀具固定盘10，刀具固定盘10上开设有刀具固定孔9，通过固定螺栓14和刀具固定孔9将倒角刀11固定在刀具固定盘10上，倒角刀11顶端为V型结构，V型结构处和管材19接触，主轴7另一端安装有定位盘15，定位盘15通过固定螺栓14固定在主轴7上，定位盘15侧面开设有吹屑孔16，吹屑孔16和除屑气孔12连接，定位盘15内侧安装有刮板刷，主轴7上侧安装有除屑刷17，除屑刷17位于定位盘15内侧。刮板刷为环形刮板刷13。定位盘15通过固定螺栓14固定在主轴7上。定位盘15的直径与管材19内径相差0.5mm-1mm。除屑刷17与管材19定位盘15的吹屑孔呈100°。

实施例2

使用时，复合管材19通过传送机构传送到本申请处准备进行修口，复合管材19通过传送机构的纵向传送方式，当管材触碰撞击块后传送机构下落，然后承载有本实用新型的传送机构带动本实用新型进行定位传送，传送时，定位盘15进入复合管材19内，当复合管材19的边缘和倒角刀11接触时，传送机构带动本实用新型继续向前一部分，然后停止传送，并带本实用新型退回原处同时传送机构的快进块对管材进行卡紧，定位完毕，然后传送机构再带动本实用新型向前移动开始进行修口，修口时电机4开始运转，电机4输出轴带动转动轴转动，转动轴时带动皮带5转动，皮带5带动皮带盘转动，皮带盘带动主轴7转动，主轴7带动倒角刀11旋转转动对复合管材19进行修口，同时，吹屑孔16中喷出气体，将修口产生的树脂碎屑吹出。但由于倒角刀11高速旋转，使得部分树脂碎屑因摩擦生热粘黏在管材19端口及端口内侧，吹屑孔16喷出的气体也可使树脂碎屑快速降温。当吹屑孔16喷出的压缩空气无法将树脂碎屑吹落时，旋转于管材19内壁的除屑刷17可将树脂碎屑进行二次清除。当修整完毕定位盘15和复合管材19分离时，环形刮板刷13对其进行再次清扫，将未清扫出去的杂质刮除，多次清理确保修口后的管材表面清洁光滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。