一种顶盖拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种顶盖拉伸模具。

背景技术：

目前对一个工件进行压模时，有三个定位锁销对工件定位，待模具对工件完成压模，操作工人手动取下工件，再进行下一个工件的加工，导致加工时间长，生产效率低，且压膜后的工件有一定温度，操作工人若不小心接触工件会造成伤害。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种顶盖拉伸模具，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种顶盖拉伸模具，其包括上下相对设置的下压组件和工作台、设置在所述工作台上方的下平台、驱动所述下压组件和下平台移动的第一驱动机构、设置在所述工作台一侧的第二驱动机构以及控制机构；所述下压组件包括第一平台和设置在所述第一平台下端的上模具，所述上模具和下平台相对设置，片状的待加工工件设置在所述下平台上，所述上模具和下平台用于加工工件，以形成盘状的工件；所述下平台上设置有工件移出通道，所述下平台上设置有用于定位待加工工件的多个定位件，多个定位件设置在工件移出通道的外侧，且待加工工件与多个定位件均接触；所述控制机构控制第二驱动机构驱动盘状的工件沿工件移出通道移动，直至盘状的工件脱离所述下平台。

进一步地，所述第二驱动机构包括气缸、与所述气缸连接的移动杆以及设置在所述移动杆前端的推板，所述气缸推动移动杆移动，进而带动盘状的工件移动。

进一步地，所述定位件设置为四个，四个定位件形成的中心与待加工工件的中心重合。

进一步地，所述定位件为定位锁销。

进一步地，所述上模具朝向下平台方向的内侧设置有凹槽。

进一步地，所述工作台上设置有多个弹性件，所述弹性件用于连接所述工作台和第一平台。

进一步地，所述下平台的下端设置有多个可移动的连接件。

进一步地，还包括收件滚动坡道，所述收件滚动坡道设置在所述工作台另一侧的出料侧。

进一步地，所述待加工工件为圆柱形金属板。

进一步地，所述第一驱动机构为冲床。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型设计的顶盖拉伸模具通过设置多个定位工件的定位件，使得盘状的工件沿工件移出通道移动时不会接触任何一个定位件，保证完成加工的工件不被磨损；

b.本实用新型通过设置推动完成加工的工件的第二驱动机构，推动时间短且操作快，从而节约时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的顶盖拉伸模具的俯视图。

其中，附图标记包括：1-盘状的工件，2-下平台，3-定位件，4-待加工工件， 5-第二驱动机构，51-气缸，52-移动杆，53-推板，6-工件移出通道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种顶盖拉伸模具，如图1所示，其包括上下相对设置的下压组件和工作台、设置在所述工作台上方的下平台2、驱动所述下压组件和下平台2移动的第一驱动机构(所述第一驱动机构优选为冲床)、设置在所述工作台一侧的第二驱动机构5以及控制机构。

所述下压组件包括第一平台和设置在所述第一平台下端的上模具，所述上模具和下平台2相对设置，片状的待加工工件4(本实用新型中待加工工件为圆柱形金属板)设置在所述下平台2上，所述上模具和下平台2用于加工工件，因所述上模具朝向下平台2方向的内侧设置有凹槽，使得待加工工件4形成盘状的工件1，且盘状的工件1的直径小于待加工工件的直径。

所述下平台2上设置有工件移出通道6，工件移出通道是指完成加工的盘状的工件移动直至脱离下平台的区域(工件移出通道设置在工件的一侧，即靠近出料侧)，所述下平台2上可优选均匀设置有用于定位待加工工件的多个定位件3，多个定位件3设置在工件移出通道的外侧(定位件的位置设置要求是完成加工的盘状的工件脱离下平台时，不能与定位件接触)，且待加工工件4与多个定位件3均接触，使得盘状的工件沿工件移出通道移动时不接触任何一个定位件，保证盘状的工件不被磨损；所述定位件3优选设置为四个，四个定位件3 形成的中心与待加工工件4的中心重合，所述定位件3优选为定位锁销，或定位件3可为其他柱状结构，如螺钉或铆钉等。

所述控制机构控制第二驱动机构5(第二驱动机构5设置在工件的另一侧，即工件移出通道和第二驱动机构5分别设置在工件的两侧，第二驱动机构5设置在下平台2外侧)驱动盘状的工件1沿工件移出通道6移动，直至盘状的工件1脱离所述下平台2；然后在下平台上放置另外一个工件，如此不间断加工。

所述第二驱动机构5的具体结构如下：其包括气缸51、与所述气缸51连接的移动杆52以及设置在所述移动杆52前端的推板53，所述气缸51推动移动杆 52移动，进而带动盘状的工件1移动，直至盘状的工件1脱离所述下平台2，推动时间短且操作快，从而节约时间提高加工效率；待加工工件为片状，厚度较小，加工后的盘状的工件的厚度增加，因此，所述第二驱动机构5具有一定的高度，使得推板53能够接触盘状的工件，以使盘状的工件被移动，直至脱离所述下平台2。

在本实用新型中，所述工作台上设置有多个弹性件，所述弹性件用于连接所述工作台和第一平台，所述弹性件在第一驱动机构的驱动下向下移动，并能在无外力时复位；所述下平台2的下端设置有多个可移动的连接件，使得下平台2可移动，对待加工工件进行压模时，第一驱动机构驱动上模具向下移动使之与下平台接触进而推动下平台向下移动。

进一步地，本顶盖拉伸模具还包括收件滚动坡道，所述收件滚动坡道设置在所述工作台另一侧的出料侧，即靠近工件移出通道，方便移送下来的工件沿着收件滚动坡道滚下，便于收集工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。