一种电火花机工作液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤系统的技术领域，特别是一种电火花机工作液过滤装置。

背景技术：

伴随难加工材料及复杂型面加工逐渐发展成熟起来，电火花机技术已经成为加工行业中不可缺少的加工手段之一。众所周知，模具是一个国家发展的基础行业，许多批量生产的产品都离不开模具，而电火花加工是制造模具的最主要技术之一，日益加剧的市场竞争要求模具制造周期越来越短，工业产品零件大型化和精度的提高也不断的推动着火花机的发展。

电火花加工与传统切削加工方法不同，它不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制，只要是导电材料均可加工，这是其他加工方法无法比拟的。

常用的工作液特点是粘度低，闪点较高，性能稳定，如煤油、去离子水和乳化液等。但是火花机工作液在不断电蚀过程中，工作液中的金属微粒也越来越多，对加工效率、加工精度、表面粗糙度都有很重要的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减小加工时金属微粒对工件影响、减少了工作液的更换频率和降低了加工成本的电火花机工作液过滤装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括水泵、输液管路和过滤装置，所述水泵的输出端与所述输液管路的一端连接，所述输液管路的另一端与所述过滤装置连接，所述过滤装置包括有进油管道、蓄油缸、过滤管、滤芯和出油管道，所述进油管道的输入端连接所述输液管路的输出端，所述进油管道的输出端连接所述过滤管的输入端，所述过滤管设置在所述滤芯的内部，所述滤芯设置在所述蓄油缸的内部，所述出油管道的输入端设置在所述蓄油缸的内部。

进一步地，所述蓄油缸的数量为两个，所述进油管道的输出端的数量为两个，所述进油管道与所述蓄油缸的入口相适配。

进一步地，所述滤芯的数量的为两个，所述出油管道的输入端的数量为两个。

进一步地，所述进油管道的输出端设置在所述蓄油缸的底部，所述出油管道的输入端设置在所述蓄油缸的下方的侧壁。

由上述方案可见，在本实用新型中，水泵的作用是使工作液加压流通到过滤装置；输液管路用于输送水泵所输出的工作液到过滤装置上；进油管道为工作液能从底部进入两个蓄油缸中；蓄油缸提供过滤场所；过滤管中的两极脉冲通电棒用于过滤工作液中的金属微粒，减小加工时金属微粒对工件影响；滤芯用于过滤工作液剩下的金属颗粒；出油管道用于将过滤后的工作液进入工作油槽，减少了工作液的更换频率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是过滤装置的剖视图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括水泵1、输液管路2和过滤装置3，所述水泵1的输出端与所述输液管路2的一端连接，所述输液管路2的另一端与所述过滤装置3连接，所述过滤装置3包括有进油管道31、蓄油缸32、过滤管33、滤芯34和出油管道35，所述进油管道31的输入端连接所述输液管路2的输出端，所述进油管道31的输出端连接所述过滤管33的输入端，所述过滤管33设置在所述滤芯34的内部，所述滤芯34设置在所述蓄油缸32的内部，所述出油管道35的输入端设置在所述蓄油缸32的内部。

所述蓄油缸32的数量为两个，所述进油管道31的输出端的数量为两个，所述进油管道31与所述蓄油缸32的入口相适配。

所述滤芯34的数量的为两个，所述出油管道35的输入端的数量为两个。

所述进油管道31的输出端设置在所述蓄油缸32的底部，所述出油管道35的输入端设置在所述蓄油缸32的下方的侧壁。

本实用新型的具体操作方式:水泵1的作用是使工作液加压流通到过滤装置3；输液管路2用于输送水泵1所输出的工作液到过滤装置3上；进油管道31为工作液能从底部进入两个蓄油缸32中；蓄油缸32提供过滤场所；过滤管6的滤芯34用于过滤工作液中的金属微粒，减小加工时金属微粒对工件影响；油管道35用于将过滤后的工作液进入工作油槽，减少了工作液的更换频率，降低了加工成本。水泵1通过输液管路2把循环工作液输入过滤管33，工作液通过过滤管33均匀进入滤芯34，过滤掉杂质后进入蓄油缸32，蓄油缸32底部设有出油管道35，过滤后的工作液通过出油管道35进入工作油槽。

本实用新型应用于过滤系统的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。