用于深孔加工的新型钻头的制作方法

本实用新型涉及用于深孔加工的新型钻头，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术：

在机加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻三种，普通麻花钻头存在以下不足，1：目前钻头顶角为120度，不利于加工不锈钢材质的真空吸附模具，2：目前钻头采用直柄式钻头，刃较长，深孔加工中刃较长接触孔的面积过大，导致钻头受力过大，容易折断，3：目前钻头排屑槽均较为粗糙，粗糙容易造成排屑摩擦力加大导致工件加工中排屑困难，导致钻头受力过大，容易折断，因此需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供用于深孔加工的新型钻头，使用寿命长、不易折断，将刀刃顶角修改成145度，刃长设为5MM，同等直径的钻头刀刃顶角越大横向切削刃面积越小，横刃越小，切削时接触面积越小，切削时刀刃的受力越小，能在不降低加工效率的同时延长钻头的使用寿命，深孔加工中孔深的原因导致钻柄与孔的接触面积加大，钻头的截面直径大于钻柄的截面直径0.2MM，可以减少钻头的受力大小，加工中不容易折断，通过把第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽表面粗糙度为RA0.8-RA0.4MM，可以减小废屑与第一螺旋排屑槽、第二螺旋排屑槽之间的摩擦力，可以减小钻头本体的受力大小，使钻头本体不易折断，可保证深孔顺畅的加工成型，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

用于深孔加工的新型钻头，包括夹持头，所述夹持头底部固定设有钻柄，所述钻柄底部固定设有钻头，且所述钻头的截面直径大于钻柄的截面直径0.2MM，所述钻头底部固定设有刀刃，所述刀刃顶角设为145度，且所述刀刃刃长设为5MM，所述钻柄底部外侧表面设有第一螺旋排屑槽，所述钻头外侧表面设有第二螺旋排屑槽，且所述第二螺旋排屑槽与第一螺旋排屑槽相连接。

进一步而言，所述夹持头外侧表面等距设有限位卡槽，且所述限位卡槽设有三组。

进一步而言，所述钻头前侧表面倾斜设有导屑槽，且所述导屑槽的深度小于第二螺旋排屑槽的深度。

进一步而言，所述第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽表面粗糙度为RA0.8-RA0.4MM。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的用于深孔加工的新型钻头，使用寿命长、不易折断，将刀刃顶角修改成145度，刃长设为5MM，同等直径的钻头刀刃顶角越大横向切削刃面积越小，横刃越小，切削时接触面积越小，切削时刀刃的受力越小，能在不降低加工效率的同时延长钻头的使用寿命，深孔加工中孔深的原因导致钻柄与孔的接触面积加大，钻头的截面直径大于钻柄的截面直径0.2MM，可以减少钻头的受力大小，加工中不容易折断，通过把第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽表面粗糙度为RA0.8-RA0.4MM，可以减小废屑与第一螺旋排屑槽与第二螺旋排屑槽之间的摩擦力，可以减小钻头本体的受力大小，使钻头本体不易折断，可保证深孔顺畅的加工成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型用于深孔加工的新型钻头主视图。

图中标号：1、夹持头；2、钻柄；3、钻头；4、刀刃；5、第一螺旋排屑槽；6、第二螺旋排屑槽；7、导屑槽；8、限位卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-所示，用于深孔加工的新型钻头，包括夹持头1，所述夹持头1底部固定设有钻柄2，所述钻柄2底部固定设有钻头3，且所述钻头3的截面直径大于钻柄2的截面直径0.2MM，可以减少钻头3的受力大小，加工中不容易折断，所述钻头3底部固定设有刀刃4，所述刀刃4顶角设为145度，且所述刀刃4刃长设为5MM，同等直径的钻头3刀刃4顶角越大横向切削刃面积越小，横刃越小，切削时接触面积越小，切削时刀刃的受力越小，能在不降低加工效率的同时延长钻头3的使用寿命，所述钻柄2底部外侧表面设有第一螺旋排屑槽5，所述钻头3外侧表面设有第二螺旋排屑槽6，且所述第二螺旋排屑槽6与第一螺旋排屑槽5相连接，可以加快废屑排出。

所述夹持头1外侧表面等距设有限位卡槽8，且所述限位卡槽8设有三组，方便夹持头1与钻机固定卡接，所述钻头3前侧表面倾斜设有导屑槽7，且所述导屑槽7的深度小于第二螺旋排屑槽6的深度，方便把废屑导入第二螺旋排屑槽6内腔，方便排屑，所述第一螺旋排屑槽5与第二螺旋排屑槽6表面粗糙度为RA0.8-RA0.4MM，可以减小废屑与第一螺旋排屑槽5、第二螺旋排屑槽6之间的摩擦力，可以减小钻头本体的受力大小，使钻头本体不易折断。

本实用新型工作原理：将刀刃4顶角修改成145度，刃长设为5MM，同等直径的钻头3刀刃4顶角越大横向切削刃面积越小，横刃越小，切削时接触面积越小，切削时刀刃4的受力越小，能在不降低加工效率的同时延长钻头3的使用寿命，通过把第一螺旋排屑槽5与第二螺旋排屑槽6表面粗糙度为RA0.8-RA0.4MM，可以减小废屑与第一螺旋排屑槽5与第二螺旋排屑槽6之间的摩擦力，可以减小钻头本体的受力大小，使钻头本体不易折断。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。