一种PCD非标刀具的制作方法

文档序号:18433735发布日期:2019-08-13 23:03
一种PCD非标刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及一种PCD非标刀具。



背景技术:

二十世纪七十年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。众所周知,PCD刀片(聚晶金刚石刀片)具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。因其热变形小、加工精度高和热量传递迅速的优点而广泛应用于机械加工行业。

由于PCD刀片本身的硬度较高,目前市场上使用的刀具一般将PCD刀片固定刀具上,导致其效率低、功能单一且不可更换。由于刀片磨损也会导致刀具整体报废,加大了生产成本。此外,在进行铣槽或加工倒角时,也不能一次完成,需要重复更换刀具或加工设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种PCD非标刀具,将刀片组件可拆卸安装在刀体侧面,易于更换,节省了生产成本。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种PCD非标刀具,包括:刀体、可拆卸安装在刀体侧面的至少一个刀片组件;所述刀片组件包括:刀片安装基体和位于刀片安装基体上的PCD刀片;所述PCD刀片适于凸出刀体的端部设置。

进一步,所述PCD刀片包括:与刀片安装基体相连的连接部和位于连接部上的加工部;以及所述加工部与连接部适于通过倒角连接。

进一步,所述加工部的宽度保持不变;所述连接部的宽度逐渐减小且不小于加工部的宽度,以使PCD刀片的内侧形成凹面。

进一步,所述加工部的端面与其两侧面均通过圆弧倒角连接;所述圆弧倒角的半径为0.25-0.35mm。

进一步,所述刀片安装基体为不规则多边形,其中部设有螺纹安装孔;以及所述PCD刀片位于刀片安装基体端部与底边的交接处。

进一步,所述刀体的侧壁上设有与刀片安装基体匹配的安装位;一螺钉适于穿过所述螺纹安装孔,以将刀片安装基体固定在所述安装位上。

进一步,所述刀片安装基体与安装位的底边齐平。

进一步,所述PCD非标刀具还包括位于刀体后端的刀柄;所述刀柄的硬度不小于55HRC。

进一步,所述刀体表面经过喷砂处理。

本实用新型的有益效果是,本实用新型的PCD非标刀具将刀片组件可拆卸安装在刀体侧面,易于更换,节省了生产成本。此外,还可以将磨损的刀片组件回收利用,避免资源浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的PCD非标刀具的结构示意图;

图2是本实用新型的刀片组件的结构示意图;

图中:刀体1,安装位11,刀片组件2,刀片安装基体21,螺纹安装孔211,PCD刀片22,连接部221,加工部222,刀柄3。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的PCD非标刀具的结构示意图。

如图1所示,本实施例提供了一种PCD非标刀具,包括:刀体1、可拆卸安装在刀体1侧面的至少一个刀片组件2。

本实施例的PCD非标刀具将刀片组件可拆卸安装在刀体侧面,易于更换,节省了生产成本。此外,还可以将磨损的刀片组件回收利用,同时重复使用刀体,避免了资源浪费。

图2是本实用新型的刀片组件的结构示意图。

作为刀片组件的一种可选的实施方式。

见图1和图2,所述刀片组件2包括:刀片安装基体21和位于刀片安装基体21上的PCD刀片22;所述PCD刀片22适于凸出刀体1的端部设置,既保证了铣削效果,又可以对环槽进行倒角,一次加工即可完成铣槽或倒角,不需要更换刀具,提高了生产效率。

可选的,所述刀片安装基体例如但不限于VCGW160402型刀片安装基体,以及所述PCD刀片可以焊接在该刀片安装基体上。

可选的,见图2,所述PCD刀片22包括:与刀片安装基体21相连的连接部221和位于连接部221上的加工部222;以及所述加工部222与连接部221适于通过倒角连接。具体的,所述加工部222的宽度(图1或图2中竖直方向的长度)保持不变;所述连接部221的宽度逐渐减小且不小于加工部222的宽度,以使PCD刀片22的内侧形成凹面。这样可以使连接部形成一个宽度逐渐过渡的连接体,可以保证PCD刀片与刀片安装基体的连接牢固度,防止其脱焊或松动,同时在PCD刀片的内侧形成凹面,可以减小PCD刀片在加工时产生应力集中,提高PCD刀片的使用寿命。

优选的,见图2,所述加工部222的端面与其两侧面均通过圆弧倒角连接;所述圆弧倒角的半径为0.25-0.35mm,以方便PCD刀片进行铣槽或倒角加工。

本实施方式的刀片组件将PCD刀片凸出刀体的端部设既保证了铣削效果,又可以对环槽进行倒角,一次加工即可完成铣槽或倒角,不需要更换刀具,提高了生产效率;通过逐渐过渡的连接部既可以提高刀片的连接牢固度,又可以减小PCD刀片在加工时产生的应力集中,提高了PCD刀片的使用寿命。

作为安装刀片组件的一种可选的实施方式。

见图2,所述刀片安装基体21为不规则多边形,其中部设有螺纹安装孔211;以及所述PCD刀片22位于刀片安装基体21端部与底边的交接处。所述刀体1的侧壁上设有与刀片安装基体21匹配的安装位11;一螺钉适于穿过所述螺纹安装孔211,以将刀片安装基体21固定在所述安装位11上。

可选的,所述刀片安装基体也可以通过楔子、销轴或螺栓等可拆卸的安装方式固定在刀体侧壁上。因此,在本实施例中只要出现将刀片组件可拆卸的安装在刀体上,以便于更换PCD刀片,均在本申请的保护范围内。

优选的,所述刀片安装基体21与安装位11的底边齐平,PCD刀片位于刀片安装基体端部与底边的交接处,且与刀片安装基体的底边齐平,保证了PCD刀片的重复装夹精度,从而提高了加工精度。

本实施方式的刀片安装基体通过螺纹固定安装刀片组件,不仅可以自由更换PCD刀片,以满足不同加工需求,提高了生产效率,还可以拆卸回收磨损刀片组件,同时重复使用刀体,降低生产成本。

进一步,见图1,所述PCD非标刀具还包括位于刀体1后端的刀柄3;所述刀柄3的硬度不小于55HRC。

可选的,所述刀柄例如但不限于BT30型刀柄,通过机夹设计提高了刀体强度,增加使用寿命;同时也提高了PCD非标刀具的适用性,也可以使刀体及其上的刀片组件广泛应用于各类机床等机加设备上。

优选的,所述刀体1表面经过喷砂处理,不仅可以去除毛刺,还可以提高刀具的抗疲劳性。

综上所述,本PCD非标刀具将刀片组件可拆卸安装在刀体侧面,易于更换,节省了生产成本;此外,还可以将磨损的刀片组件回收利用,同时重复使用刀体,避免了资源浪费。通过将PCD刀片凸出刀体的端部设置,既保证了铣削效果,又可以对环槽进行倒角,一次加工即可完成铣槽或倒角,不需要更换刀具,提高了生产效率;通过逐渐过渡的连接部既可以提高刀片的连接牢固度,又可以减小PCD刀片在加工时产生的应力集中,提高了PCD刀片的使用寿命。刀片安装基体通过螺纹固定安装刀片组件,不仅可以自由更换PCD刀片,以满足不同加工需求,提高了生产效率,还可以拆卸回收磨损刀片组件,同时重复使用刀体,降低生产成本。因此,本PCD非标刀具拥有节拍高、刀体刚性好、重复装夹精度高、使用寿命长等优点,可以广泛应用于机械加工领域,尤其是汽车变速箱壳体的铣槽、倒角复合加工生产。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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