一种车床刀具的制作方法

本实用新型涉及车床刀具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种车床刀具。

背景技术：

车床刀具是在车床上对旋转的工件进行车削加工的刀具，车床刀具简称车刀，它是切削加工中应用最广的刀具之一，车床刀具广泛应用于各种车床上，用于加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。

专利申请公布号CN 207840179 U的实用新型专利公开了一种可调节角度的车床刀具，其结构包括刀具头、调节口、角度调节装置、车床刀具、转换调节器、度盘尺、手柄，刀具头与手柄为一体化结构并且在同一中心线上，角度调节装置垂直安装于刀具头上端，车床刀具安装于调节口内侧，转换调节器为圆台体结构并且设于度盘尺的上端，转换调节器与度盘尺在同一中心线上，该实用新型一种可调节角度的车床刀具，在结构上设置了角度调节装置，并且通过该装置中的中轴齿轮进行转动并且通过上顶齿轮、后撑辅助轮以及下顶齿轮通过铰链带进行拉动转换齿轮进行角度的切换调整，并且可以通过度盘尺进行观察角度大小，使之做到精准调节的作用，从而加强了装置实用性以及使用工作效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用新型在对工件进行车削加工时，加工所产生的铁屑或细丝可能会附着在车床刀具上，这就使车床刀具在加工下一个工件时可能会出现加工失败的情况，影响工件加工的成功率，使得工件加工的效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种车床刀具，通过设有加压机构、吹风机、输送管和抽风机，使本实用新型在对工件进行车削加工时，加工所产生的铁屑和细丝不会附着在车刀上，使得车刀在加工下一个工件时不会由于铁屑和细丝而出现加工失败的情况，从而使本实用新型加工工件的成功率和效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床刀具，包括机体，所述机体顶部一侧设置有电机架，所述电机架内部设置有电机，所述电机一侧设置有工件夹，所述电机与工件夹传动连接，所述机体顶部一侧设置有刀架，所述刀架一侧设置有车刀，所述车刀一侧设置有吸风口，所述吸风口一侧外壁设置有侧板，所述吸风口一侧设置有输送管，所述输送管内部设置有抽风机，所述机体内部设置有收集槽，所述刀架一侧设置有支撑架，所述支撑架底部与机体固定连接，所述支撑架顶部设置有吹风机，所述吹风机一侧设置有加压机构。

在一个优选地实施方式中，所述加压机构包括对接块，所述对接块一侧设置有挤压槽块，所述挤压槽块一侧设置有出风口，所述出风口内部设置有挡块。

在一个优选地实施方式中，所述出风口截面形状设置为等腰梯形，所述挡块截面形状设置为三角形，所述挡块数量为多个，所述挡块均匀设置在出风口内部。

在一个优选地实施方式中，所述收集槽设置在车刀底部，所述出风口设置在车刀一侧，所述挤压槽块内部截面形状设置为等腰梯形。

在一个优选地实施方式中，所述输送管一端设置在收集槽内部，所述侧板形状设置为圆台状。

在一个优选地实施方式中，所述电机架顶部设置有照明灯，所述输送管一端顶部设置有隔板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有加压机构、吹风机、输送管和抽风机，启动吹风机将风吹入到对接块内，然后风会通过对接块进入挤压槽块内，风进入挤压槽块后会被挤压，然后风会通过挤压槽块进入到出风口中，风经过出风口时会被再次挤压，这就使风会从出风口内被高压喷出，使得附着在车刀上的铁屑和细丝可以被吹下，在吹风机启动的同时，抽风机也会启动，抽风机启动会使吸风口产生吸力，这就使被吹下的铁屑和细丝会被吸入输送管中，铁屑和细丝进入输送管后会被送入收集槽中，便于对铁屑和细丝进行集中处理，这就使本实用新型在对工件进行车削加工时，加工所产生的铁屑和细丝不会附着在车刀上，使得车刀在加工下一个工件时不会由于铁屑和细丝而出现加工失败的情况，从而使本实用新型加工工件的成功率和效率较高；

2、通过设有照明灯，方便工作人员在夜晚观察本实用新型的工件加工情况，通过设有隔板，可以将输送管吹进收集槽内的风挡住，防止风将收集槽内的铁屑和细丝吹得四散。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的刀架侧视结构示意图。

图3为本实用新型的加压机构立体结构示意图。

附图标记为：1机体、2电机架、3电机、4工件夹、5刀架、6车刀、7吸风口、8侧板、9输送管、10抽风机、11收集槽、12支撑架、13吹风机、14加压机构、15对接块、16挤压槽块、17出风口、18挡块、19照明灯、20隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种车床刀具，包括机体1，所述机体1顶部一侧设置有电机架2，所述电机架2内部设置有电机3，所述电机3一侧设置有工件夹4，所述电机3与工件夹4传动连接，所述机体1顶部一侧设置有刀架5，所述刀架5一侧设置有车刀6，所述车刀6一侧设置有吸风口7，所述吸风口7一侧外壁设置有侧板8，所述吸风口7一侧设置有输送管9，所述输送管9内部设置有抽风机10，所述机体1内部设置有收集槽11，所述刀架5一侧设置有支撑架12，所述支撑架12底部与机体1固定连接，所述支撑架12顶部设置有吹风机13，所述吹风机13一侧设置有加压机构14。

进一步的，所述加压机构14包括对接块15，所述对接块15一侧设置有挤压槽块16，所述挤压槽块16一侧设置有出风口17，所述出风口17内部设置有挡块18，可以使风被高压吹出，便于将附着在车刀6上的铁屑和细丝吹下。

进一步的，所述出风口17截面形状设置为等腰梯形，所述挡块18截面形状设置为三角形，所述挡块18数量为多个，所述挡块18均匀设置在出风口17内部，可以使风被高压吹出，便于将附着在车刀6上的铁屑和细丝吹下。

进一步的，所述收集槽11设置在车刀6底部，方便收集槽11收集掉落的铁屑和细丝，所述出风口17设置在车刀6一侧，方便风将附着在车刀6上的铁屑和细丝吹下，所述挤压槽块16内部截面形状设置为等腰梯形，使风进入挤压槽块16后会被挤压，从而使风被高压吹出。

进一步的，所述输送管9一端设置在收集槽11内部，方便输送管9将铁屑和细丝送入收集槽11中，所述侧板8形状设置为圆台状，方便将铁屑和细丝吸入到吸风口7中。

进一步的，所述电机架2顶部设置有照明灯19，方便工作人员在夜晚观察本实用新型的工件加工情况，所述输送管9一端顶部设置有隔板20，可以将输送管9吹进收集槽11内的风挡住，防止风将收集槽11内的铁屑和细丝吹得四散。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，当本实用新型加工完一个工件后，吹风机13会启动，吹风机13启动会将风吹入到对接块15内，然后风会通过对接块15进入挤压槽块16内，由于挤压槽块16内部截面形状设置为等腰梯形，使得风进入挤压槽块16后会被挤压，然后风会通过挤压槽块16进入到出风口17中，由于出风口17截面形状设置为等腰梯形，挡块18截面形状设置为三角形，使得风经过出风口17时会被再次挤压，这就使风会从出风口17内被高压喷出，使得附着在车刀6上的铁屑和细丝可以被吹下，并被吹向吸风口7一侧，在吹风机13启动的同时，抽风机10也会启动，抽风机10启动会使吸风口7产生吸力，这就使被吹下的铁屑和细丝会被吸入输送管9中，由于侧板8形状设置为圆台状，使得铁屑和细丝可以被全部吸入到吸风口7中，铁屑和细丝进入输送管9后会被送入收集槽11中，便于对铁屑和细丝进行集中处理，这就使本实用新型在对工件进行车削加工时，加工所产生的铁屑和细丝不会附着在车刀6上，使得车刀6在加工下一个工件时不会由于铁屑和细丝而出现加工失败的情况，从而使本实用新型加工工件的成功率和效率较高；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有照明灯19，方便工作人员在夜晚观察本实用新型的工件加工情况，通过设有隔板20，可以将输送管9吹进收集槽11内的风挡住，防止风将收集槽11内的铁屑和细丝吹得四散。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。