高效节能扩孔机的制作方法

本实用新型涉及金属加工机械，具体涉及高效节能扩孔机。

背景技术：

铝等金属加工时会用到扩孔机，在进行操作时，应对不同的铝件，所需扩孔机的实际功率是不同的，如果均使用相同电机进行带动，则会造成较高的耗能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效节能扩孔机，解决扩孔机应对不同生产需求时，耗能高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效节能扩孔机，包括扩孔机本体，所述扩孔机本体由电机带动：所述电机包括电机本体、主轴，所述的主轴上环绕主轴固定设置有圆形的底板，所述底板上均匀分布三个以上的沿底板径向设置的限位条，限位条向两侧凸出形成凸出部，限位条之间设置有扇形的配重板，配重板两侧设置凹槽，通过与限位条的凸出部配合，嵌插在限位条之间，并通过固定件将配重板与底板连接。

配重板的设置可减小所需电机本体的功率，从而起到节能，又可根据加工需要，方便快捷的对配重板更换，以适应不同的生产需求。

作为优选，所述的主轴上还套设有沿主轴滑动的夹板，夹板与底板之间通过固定件连接，将配重板夹于夹板与底板之间。夹板起到进一步稳固的作用，确保主轴转动平稳。

作为优选，所述夹板与底板之间通过通孔及螺栓连接；所述的主轴外表面，沿主轴轴向设置三个以上的导向条，所述夹板滑动的套设在导向条所在的主轴段。导向条的设置限制夹板不会转动，便于夹板与底板之间通孔保持对齐，以便快速固定。

作为优选，所述的配重板的端面上设置把手，便于将配重板抽出。

作为优选，所述的夹板在与主轴的相接处设置一圈润油棉。夹板在主轴上移动时，润油棉可对夹板在与主轴的相接处润滑，保持易滑动。

作为优选，所述的配重板在与底板、夹板的相接面为平面。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型设置配重板，以减小所需电机功率，从而起到节能的作用，又可根据加工需要，方便快捷的对配重板更换，以适应不同的生产需求；本实用新型设置夹板起到进一步稳固的作用，确保主轴转动平稳；本实用新型配重板便于抽出；本实用新型设置润油棉可对夹板在与主轴的相接处润滑，保持易滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种高效节能扩孔机的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

高效节能扩孔机，包括扩孔机本体，所述扩孔机本体由电机带动：所述电机包括电机本体1、主轴2，所述的主轴2上环绕主轴固定设置有圆形的底板3，所述底板3上均匀分布三个以上的沿底板3径向设置的限位条4，限位条4向两侧凸出形成凸出部5，限位条4之间设置有扇形的配重板6，配重板6两侧设置凹槽，通过与限位条4的凸出部5配合，嵌插在限位条4之间，并通过固定件将配重板6与底板3连接。

配重板6的设置可减小所需电机本体1的功率，从而起到节能，又可根据加工需要，方便快捷的对配重板6更换，以适应不同的生产需求。

实施例2：

高效节能扩孔机，包括扩孔机本体，所述扩孔机本体由电机带动：所述电机包括电机本体1、主轴2，所述的主轴2上环绕主轴固定设置有圆形的底板3，所述底板3上均匀分布三个以上的沿底板3径向设置的限位条4，限位条4向两侧凸出形成凸出部5，限位条4之间设置有扇形的配重板6，配重板6两侧设置凹槽，通过与限位条4的凸出部5配合，嵌插在限位条4之间，并通过固定件将配重板6与底板3连接。主轴2上还套设有沿主轴2滑动的夹板7，夹板7与底板3之间通过固定件连接，将配重板6夹于夹板7与底板3之间。配重板6在与底板3、夹板7的相接面为平面，夹板7起到进一步稳固的作用，确保主轴2转动平稳。

配重板6的设置可减小所需电机本体1的功率，从而起到节能，又可根据加工需要，方便快捷的对配重板6更换，以适应不同的生产需求。

实施例3：

高效节能扩孔机，包括扩孔机本体，所述扩孔机本体由电机带动：所述电机包括电机本体1、主轴2，所述的主轴2上环绕主轴固定设置有圆形的底板3，所述底板3上均匀分布三个以上的沿底板3径向设置的限位条4，限位条4向两侧凸出形成凸出部5，限位条4之间设置有扇形的配重板6，配重板6的端面上设置把手9，便于将配重板6抽出。配重板6两侧设置凹槽，通过与限位条4的凸出部5配合，嵌插在限位条4之间，并通过固定件将配重板6与底板3连接。主轴2上还套设有沿主轴2滑动的夹板7，夹板7与底板3之间通过固定件连接，将配重板6夹于夹板7与底板3之间。配重板6在与底板3、夹板7的相接面为平面，夹板7起到进一步稳固的作用，确保主轴2转动平稳。

配重板6的设置可减小所需电机本体1的功率，从而起到节能，又可根据加工需要，方便快捷的对配重板6更换，以适应不同的生产需求。

实施例4：

高效节能扩孔机，包括扩孔机本体，所述扩孔机本体由电机带动：所述电机包括电机本体1、主轴2，所述的主轴2上环绕主轴固定设置有圆形的底板3，所述底板3上均匀分布三个以上的沿底板3径向设置的限位条4，限位条4向两侧凸出形成凸出部5，限位条4之间设置有扇形的配重板6，配重板6的端面上设置把手9，便于将配重板6抽出。配重板6两侧设置凹槽，通过与限位条4的凸出部5配合，嵌插在限位条4之间，并通过固定件将配重板6与底板3连接。主轴2上还套设有沿主轴2滑动的夹板7，夹板7与底板3之间通过固定件连接，将配重板6夹于夹板7与底板3之间。配重板6在与底板3、夹板7的相接面为平面，夹板7起到进一步稳固的作用，确保主轴2转动平稳。夹板7与底板3之间是通过通孔及螺栓连接；所述的主轴2外表面，沿主轴2轴向设置三个以上的导向条8，所述夹板7滑动的套设在导向条8所在的主轴2段。导向条8的设置限制夹板7不会转动，便于夹板7与底板3之间通孔保持对齐，以便快速固定。

配重板6的设置可减小所需电机本体1的功率，从而起到节能，又可根据加工需要，方便快捷的对配重板6更换，以适应不同的生产需求。

最优实施例：

高效节能扩孔机，包括扩孔机本体，所述扩孔机本体由电机带动：所述电机包括电机本体1、主轴2，所述的主轴2上环绕主轴固定设置有圆形的底板3，所述底板3上均匀分布三个以上的沿底板3径向设置的限位条4，限位条4向两侧凸出形成凸出部5，限位条4之间设置有扇形的配重板6，配重板6的端面上设置把手9，便于将配重板6抽出。配重板6两侧设置凹槽，通过与限位条4的凸出部5配合，嵌插在限位条4之间，并通过固定件将配重板6与底板3连接。主轴2上还套设有沿主轴2滑动的夹板7，夹板7与底板3之间通过固定件连接，将配重板6夹于夹板7与底板3之间。配重板6在与底板3、夹板7的相接面为平面，夹板7起到进一步稳固的作用，确保主轴2转动平稳。夹板7与底板3之间是通过通孔及螺栓连接；所述的主轴2外表面，沿主轴2轴向设置三个以上的导向条8，所述夹板7滑动的套设在导向条8所在的主轴2段。导向条8的设置限制夹板7不会转动，便于夹板7与底板3之间通孔保持对齐，以便快速固定。夹板7在与主轴2的相接处设置一圈润油棉10。夹板7在主轴2上移动时，润油棉10可对夹板7在与主轴2的相接处润滑，保持易滑动。

配重板6的设置可减小所需电机本体1的功率，从而起到节能，又可根据加工需要，方便快捷的对配重板6更换，以适应不同的生产需求。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。