一种便于调整角度的铝板带加工用液压剪装置的制作方法

本实用新型涉及铝板带加工技术领域，具体为一种便于调整角度的铝板带加工用液压剪装置。

背景技术：

铝板带是一种重要的基础材料，主要以铝为主要原料，与其他合金元素掺杂在一起制造出来的铝板或铝带，目前已经广泛应用于航天、建筑、交通、电子等行业，铝板带在加工过程中，会根据所需的长度进行裁剪，这就需要用到液压剪装置，但是现有的液压剪装置还是存在一些不足之处，例如在使用过程中不便于调节角度，从而不能根据铝板带的位置进行移动，对铝板带的加工进度造成一定影响，而且断料时产生的废料不容易收集，影响了周围环境，为后期工作人员的清理带来不便，进而降低了液压剪装置的使用效率，所以我们提出了一种便于调整角度的铝板带加工用液压剪装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整角度的铝板带加工用液压剪装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液压剪装置在使用过程中不便于调节角度，从而不能根据铝板带的位置进行移动，对铝板带的加工进度造成一定影响，而且断料时产生的废料不容易收集，影响了周围环境，为后期工作人员的清理带来不便，进而降低了液压剪装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整角度的铝板带加工用液压剪装置，包括底座、转轴、电机和液压剪本体，所述底座的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有固定柱，所述固定柱的顶部与连接座相连接，所述转轴安装于连接座的中间，所述电机设置于底座的下方，且电机的输出端与转轴相连接，所述连接座的内部设置有收纳盒，且收纳盒通过连接板与卡槽相连接，所述卡槽开设于连接座的内壁上，所述液压剪本体安装于连接座的上方。

优选的，所述固定柱与连接座为一体式结构，且固定柱为中空状。

优选的，所述固定柱通过凹槽与底座构成转动结构，且固定柱的高度小于转轴的高度，并且转轴与连接座的连接方式为焊接。

优选的，所述收纳盒设置有两个，且2个收纳盒关于连接座的横向中心线对称分布。

优选的，所述连接板与收纳盒为一体式结构，且连接板为“T”字形，并且收纳盒通过连接板与卡槽构成抽拉结构。

优选的，所述卡槽的深度小于连接座的厚度，且卡槽的形状与连接板的形状相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整角度的铝板带加工用液压剪装置，

（1）设置有固定柱，且固定柱与连接座为一体式结构，并且固定柱通过凹槽与底座构成转动结构，这样可以使连接座在角度调节时更加平稳，从而保证了液压剪本体运转的稳定性；

（2）液压剪本体的底部设置有连接座，且连接座与转轴为焊接连接，转轴与电机的输出端相连接，这样可以通过电机带动转轴旋转，进而带动连接座与液压剪本体一起转动，对液压剪本体实现角度的调节，可以更好的对铝板带进行切割处理；

（3）设置有2个收纳盒，且2个收纳盒均通过连接板与卡槽构成抽拉结构，这样在铝板带切割过程中，可以使废料掉落在收纳盒内，易于对废料进行集中收集，不仅减小了对周围环境的污染，也为后期工作人员的清理带来便利。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接座与底座连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型收纳盒和连接板连接右视结构示意图；

图4为本实用新型连接座和固定柱连接仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、固定柱；4、连接座；5、转轴；6、电机；7、收纳盒；8、连接板；9、卡槽；10、液压剪本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整角度的铝板带加工用液压剪装置，包括底座1、凹槽2、固定柱3、连接座4、转轴5、电机6、收纳盒7、连接板8、卡槽9和液压剪本体10，底座1的内部开设有凹槽2，且凹槽2的内部设置有固定柱3，固定柱3的顶部与连接座4相连接，转轴5安装于连接座4的中间，电机6设置于底座1的下方，且电机6的输出端与转轴5相连接，连接座4的内部设置有收纳盒7，且收纳盒7通过连接板8与卡槽9相连接，卡槽9开设于连接座4的内壁上，液压剪本体10安装于连接座4的上方；

固定柱3与连接座4为一体式结构，且固定柱3为中空状，这样可以在连接座4运转的时候，可以通过固定柱3使连接座4转动的更加平稳，从而使液压剪本体10旋转的更加稳定，防止液压剪本体10在转动过程中出现晃动的现象；

固定柱3通过凹槽2与底座1构成转动结构，且固定柱3的高度小于转轴5的高度，并且转轴5与连接座4的连接方式为焊接，可以使转轴5与连接座4之间连接的更加牢固，这样在转轴5旋转的时候可以带动连接座4一起旋转，然后通过连接座4带动液压剪本体10转动，实现对液压剪本体10角度的调节，可以更好的对铝板带进行切割处理；

收纳盒7设置有两个，且2个收纳盒7关于连接座4的横向中心线对称分布，方便在铝板带断料过程中，对废料进行收集，进而便于后期工作人员的清理工作，也减小了对周围环境的污染；

连接板8与收纳盒7为一体式结构，且连接板8为“T”字形，并且收纳盒7通过连接板8与卡槽9构成抽拉结构，在收纳盒7中的废料较多时，可以通过拉动收纳盒7将收纳盒7取出，对废料进行集中处理，在连接板8的作用下，可以使收纳盒7抽拉的更加稳定；

卡槽9的深度小于连接座4的厚度，且卡槽9的形状与连接板8的形状相吻合，可以使连接板8与卡槽9之间连接的更加稳定，进一步保证了该液压剪装置的正常使用。

工作原理：在使用该便于调整角度的铝板带加工用液压剪装置时，根据图1-4，首先工作人员将底座1移动至相应位置，然后将需要切断的铝板带放在液压剪本体10的刀刃上，通过液压剪本体10的操作对铝带板进行切割处理，由于连接座4的内部设置有2个收纳盒7，即2个收纳盒7分布在液压剪本体10的前后两侧位置，这样在铝板带切割的过程中，产生的废料会落进收纳盒7内，对废料进行收集，便于后续工作人员的清理工作，也减小了对周围环境的污染；

如果需要对液压剪本体10的角度进行调节，这时工作人员可以通过外接电源启动电机6，电机6会带动转轴5旋转，因转轴5与连接座4为焊接连接，而连接座4与液压剪本体10的连接方式为螺栓连接，所以可以通过转轴5带动连接座4进行转动，从而再通过连接座4带动液压剪本体10进行转动，实现对液压剪本体10角度的调节，并且在连接座4转动时，连接座4底部的固定柱3会在凹槽2内进行滑动运转，这样可以保证连接座4转动时的平稳性，便于更好的对铝板带进行切割处理，提高了对铝板带的加工进度，也提高了该液压剪装置的使用效率，其中电机6为市场上的公知产品，因此在此不做相吸介绍，当收纳盒7内的废料较多时，工作人员可以拉住收纳盒7上的把手，将收纳盒7向外拉动，使收纳盒7通过连接板8沿着卡槽9移动，防止收纳盒7抽动时出现晃动的现象，之后将收纳盒7内的废料倒在相应区域即可，整个操作简单、方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。