本发明涉及一种拉伸铁锅复底工艺，属于铁锅复底
技术领域：
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背景技术：
：目前，市售的拉伸铁锅需要高温氮化处理，但铁锅在经过氮化处理后，就无法进行高温复底；有些企业采用先在铁锅底部复底铁板或者铝板，再进行高温氮化处理，以防止铁锅底部在氮化处理过程中被氮化而不易再复底铝制发热盘，这样的工艺操作不仅过程繁杂，而且成本较高，复底牢固度不够。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种拉伸铁锅复底工艺，科学合理，简单易行，解决了拉伸铁锅氮化后不能牢固复底的问题，降低了生产成本。本发明所述的拉伸铁锅复底工艺，包括以下步骤：1)常温下，在拉伸铁锅底部外表面喷涂高温涂料，形成一层保护涂层；2)将步骤1中的拉伸铁锅放置于氮气气氛中进行氮化处理；3)利用车磨复合机床对氮化后铁锅的底部外表面进行完全撤涂层处理，将涂层撤除干净；4)在撤涂层后的拉伸铁锅底部外表面进行复底。所述的步骤1中，高温涂料为600-700℃下不流动、不开裂和不透气的涂料，防止锅底被氮化和氧化。优选的，所述的高温涂料为有机硅涂料、硅酸盐类涂料或特氟龙中的一种。所述的步骤1中，保护涂层厚度为0.1-5mm。所述的步骤2中，氮化处理温度为600-800℃。所述的步骤4中，复底是利用助焊剂将发热盘组件与拉伸铁锅底部焊接在一起。所述的发热盘组件为铝板与电热管的组合体。所述的步骤4中，复底温度为600-1200℃。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.先涂覆保护涂层、后进行氮化处理的锅体不仅外观美观，还具有不粘不锈、强度高、锅体紧实、韧性好的优势；2.所述的复底工艺，科学合理，简单易行，能解决拉伸铁锅氮化后不能牢固复底的问题，同时，降低了生产成本，复底牢固不松动，延长了发热盘组件和铁锅的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例1所述的拉伸铁锅复底工艺，包括以下步骤：1)常温下，在拉伸铁锅底部外表面喷涂有机硅高温涂料，形成一层保护涂层；涂层厚度为0.5mm；2)将步骤1中的拉伸铁锅放置于氮气气氛中进行氮化处理，氮化温度为650℃；3)利用车磨复合机床对氮化后铁锅的底部外表面进行完全撤涂层处理，将底部涂层撤除干净；磨床砂轮线速度为40m/s；4)利用助焊剂在撤涂层后的拉伸铁锅底部外表面进行复底，将由铝板和电热管组成的发热盘组件和锅底焊接在一起，复底温度为900℃。实施例2所述的拉伸铁锅复底工艺，包括以下步骤：1)常温下，在拉伸铁锅底部外表面喷涂有机硅高温涂料，形成一层保护涂层；涂层厚度为1.5mm；2)将步骤1中的拉伸铁锅放置于氮气气氛中进行氮化处理，氮化温度为700℃；3)利用车磨复合机床对氮化后铁锅的底部外表面进行完全撤涂层处理，将底部涂层撤除干净；复合机床磨床砂轮线速度为45m/s；4)利用助焊剂在撤涂层后的拉伸铁锅底部外表面进行复底，将由铝板和电热管组成的发热盘组件和锅底焊接在一起，复底温度为1000℃。实施例3所述的拉伸铁锅复底工艺，包括以下步骤：1)常温下，在拉伸铁锅底部外表面喷涂硅酸盐高温涂料，形成一层保护涂层；涂层厚度为2.2mm；2)将步骤1中的拉伸铁锅放置于氮气气氛中进行氮化处理，氮化温度为680℃；3)利用车磨复合机床对氮化后铁锅的底部外表面进行完全撤涂层处理，将底部涂层撤除干净；复合机床磨床砂轮线速度为50m/s；4)利用助焊剂在撤涂层后的拉伸铁锅底部外表面进行复底，将由铝板和电热管组成的发热盘组件和锅底焊接在一起，复底温度为1100℃。对实施例1-3制得的复底后拉伸铁锅进行洛氏硬度检测，经山东省机床及通用机械质量监督检验站在室内温度：20℃，相对湿度44％的条件下，采用洛氏硬度计hr-150a进行测试，测试结果如表1所示。表1实施例1-3产品拉伸铁锅洛氏硬度的检测结果项目实施例1实施例2实施例3洛氏硬度929493.8技术特征：技术总结本发明涉及一种拉伸铁锅复底工艺，属于铁锅复底
技术领域：
。所述的拉伸铁锅复底工艺，包括以下步骤：1.常温下，在拉伸铁锅底部外表面喷涂高温涂料，形成一层保护涂层；2.将步骤1中的拉伸铁锅放置于氮气气氛中进行氮化处理；3.利用车磨复合机床对氮化后铁锅的底部外表面进行完全撤涂层处理，将涂层撤除干净；4.在撤涂层后的拉伸铁锅底部外表面进行复底。本发明所述的复底工艺，科学合理，简单易行，解决了拉伸铁锅氮化后不能牢固复底的问题，降低了生产成本。技术研发人员：李国强;侯建受保护的技术使用者：淄博友联电器有限公司技术研发日：2019.01.28技术公布日：2019.06.14