穿孔机用穿透检测系统的制作方法

本发明涉及模具加工和五金件加工设备领域，具体涉及穿孔机用穿透检测系统。

背景技术：

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。目前，穿孔机被广泛的应用于模具金属开孔，现在市场上的穿孔机可分为传统的手工操作机械和自动化设备，但是两者对于穿透模具的判断方式非常落后和低效，大部分操作人员在打孔加工的过程中，一般通过肉眼判断或听加工电极将金属打穿后发出的特别声音来判读是否被打穿，再进而操控按钮控制加工电极的上升。有些操作人员会在工件底面放置金属接触件，当电机打穿以后碰到该接触件来检测，但是此方法容易损伤精细的加工电极头部，导致无法进行下一次加工，同时对于底面凹凸不平的加工模具并不适用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种非接触式并适用于底面凹凸不平的工件进行穿透加工的穿孔机用穿透检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：穿孔机用穿透检测系统，包括底座、固定在底座一侧的立柱和活动连接于立柱上的穿孔机头，所述穿孔机头上安装有活动的z轴升降装置，所述z轴升降装置上设置有升降旋转头和加工电极，所述加工电极固定在升降旋转头的底部，所述穿孔机头上固连有用于稳固加工电极的夹持装置，所述底座上还设置有位于加工电极下方的移动平台，所述移动平台上端面设置有两根平行分布的条形支撑座，所述支撑座位于移动平台的两端且沿前后方向设置，两根所述支撑座之间架设有多根与其垂直的工件支撑条，所述立柱的一面开设有正对加工电极的开口，所述开口设置于两根支撑座之间且位于工件支撑条的下方，所述立柱通过开口固定安装有穿透检测固定杆，所述穿透检测固定杆的另一端设置有穿透检测装置，所述立柱的一侧设置有控制器；

所述穿透检测装置，用于检测加工电极穿透工件后形成的光信号、位移信号、流量信号或声信号并输出为电信号的装置；

所述控制器，与所述z轴升降装置、所述升降旋转头、所述加工电极和所述穿透检测装置电连接，用于控制信号的输入并输出控制穿孔机的加工过程。

优选的，所述加工电极为中空的金属管。

优选的，所述穿透检测装置包括光电传感器，所述光电传感器的信号输出端输出电火花导通信号。所述移动平台上设置有环绕支撑座和工件支撑条的可拆卸的围挡，所述围挡、所述移动平台与所述工件之间形成检测腔体，所述光电传感器位于所述检测腔体内。

优选的，所述穿透检测装置包括位移传感器，所述位移传感器的信号输出端输出电火花导通信号。

优选的，所述穿透检测装置包括接近开关和位于其应用范围的金属叶轮，所述金属叶轮的扇叶设置于加工电极正下方，所述接近开关的信号输出端输出电火花导通信号。

优选的，所述穿透检测装置包括噪声传感器，所述噪声传感器的信号输出端输出电火花导通信号。

优选的，所述穿透检测固定杆的外表面设置有绝缘层。

优选的，所述穿透检测固定杆与所述开口之间采用螺纹连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：穿孔机在加工过程中，加工电极在穿透工件后会通过加工孔或发出可见光、或产生距离移动、或喷射水流、或增大声音振动等一系列信号，本发明可通过相应的传感器或一系列装置检测这些光信号、或位移信号、或流量信号，或声信号，进而生成电信号并输出至控制器形成电火花导通信号，从而控制升降旋转头或z轴升降装置的反向上升，不仅降低加工电极损伤的可能性，还适用于底面凹凸不平的工件进行穿透加工，提高了工件在穿透加工时的效率和安全，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明穿孔机用穿透检测系统的立体图；

图2为本发明穿孔机用穿透检测系统的正视图；

图中：10底座、11立柱、20移动平台、21支撑座、22工件支撑条、30穿孔机头、31夹持装置、40z轴升降装置、41升降旋转头、42加工电极、50控制器、60穿透检测固定杆、61穿透检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种技术方案，请参阅图1-2，穿孔机用穿透检测系统，包括底座10、固定在底座10一侧的立柱11和活动连接于立柱11上的穿孔机头30，穿孔机头30上安装有活动的z轴升降装置40，z轴升降装置40上设置有升降旋转头41和加工电极42，其中加工电极42可选为中空的细铜管，加工电极42固定在升降旋转头41的底部，穿孔机头30上固连有用于稳固加工电极42的夹持装置31，底座10上还设置有位于加工电极42下方的移动平台20，移动平台20上端面设置有两根平行分布的条形支撑座21，支撑座21位于移动平台20的两端且沿前后方向设置，两根支撑座21之间架设有多根与其垂直的工件支撑条22，立柱11的一面开设有正对加工电极42的开口，开口设置于两根支撑座21之间且位于工件支撑条22的下方，立柱11通过开口经螺纹连接的方式固定有外表面包裹绝缘层的穿透检测固定杆60，同时穿透检测固定杆60的另一端设置有穿透检测装置61，立柱11的一侧设置有控制器50，且控制器50与z轴升降装置40、升降旋转头41、加工电极42和穿透检测装置61电连接，用于控制信号的输入并输出控制穿孔机的加工过程。

进一步实施方案是，穿透检测装置61为光电传感器，光电传感器的信号输出端输出电火花导通信号。移动平台20上设置有环绕支撑座21和工件支撑条22的可拆卸的围挡，围挡、移动平台20与工件之间形成检测腔体，光电传感器位于检测腔体内。

实施例2：

基于实施例1所提供的一种技术方案，将光电传感器替换为位移传感器，位移传感器的信号输出端输出电火花导通信号。

实施例3：

基于实施例1所提供的一种技术方案，将光电传感器替换为接近开关和位于其应用范围的金属叶轮，其中金属叶轮的扇叶设置于加工电极42正下方，接近开关的信号输出端输出电火花导通信号。

实施例4：

基于实施例1所提供的一种技术方案，将光电传感器替换为噪声传感器，噪声传感器的信号输出端输出电火花导通信号。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明提出了穿孔机用穿透检测系统，包括底座、固定在底座的立柱和活动连接于立柱的穿孔机头，所述穿孔机头通过z轴升降装置设置有升降旋转头和加工电极，所述底座上设有位于加工电极下方的移动平台，所述移动平台两端设有两根平行分布且沿前后方向设置的条形支撑座，两根所述支撑座之间架设有多根工件支撑条，所述立柱的一面固定设有穿透检测固定杆，且穿透检测固定杆端部设置有可将光信号、位移信号、流量信号或声信号转换为电信号的穿透检测装置，所述立柱的一侧设置有控制器，且控制器与z轴升降装置、升降旋转头、加工电极和穿透检测装置电连接。本发明提高了工件在穿透加工时的效率和安全，降低了操作工人的劳动强度。

技术研发人员：黄颂彤
受保护的技术使用者：昆山市台友电子科技有限公司
技术研发日：2019.02.23
技术公布日：2019.09.27