一种锯链的链节扣合装置的制作方法

本发明涉及锯链技术领域，具体涉及一种锯链的链节扣合装置。

背景技术：

链锯就是利用锯链对物体进行切割的工具。锯链是特殊的齿形链，它具有传动和切割的功能，是链锯最主要的工作部件。锯链由多个链节铰接而成，链节的扣合过程对精度的要求较高，链节上的锯齿形状有差异，交错布置，以达到切割目的。现有的生产方法多为人工生产，也存在部分半自动化设备，存在以下不足：1.上料由人辅助，在长期的劳动下易疲劳，发生错乱；2.零件精细，压合偏差大；3.组装零件较多，再压合时难以整体移运，通过特定治具的方式工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种移运高效、故障率小、组装精度高的锯链的链节扣合装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种锯链的链节扣合装置，包括工作台板、下支板、上夹板、夹块、悬挂座组件、传动板上料机构、连接板上料机构、上锯片上料机构和铆压机；工作台板固定设置在机架上，下支板位于工作台板的下方，下支板的上端设置有等间距的凸纹；夹块并排固定设置在上夹板上，夹块的间距与下支板的凸纹相对应，两个夹块之间恰好组装连接板和上锯片；所述的下支板和上夹板分别由两个正交的气缸独立驱动，行走轨迹为矩形回路；悬挂座组件固定设置在机架上，组装元件设置在悬挂座组件上；传动板上料机构、连接板上料机构、上锯片上料机构位于工作台板侧方，依次相衔接，这三个机构与各自上方的悬挂座组件相对应，分别用于对应元件的上料组装；铆压机与上料机构相衔接。

作为优选，所述的传动板上料机构包括底座、料槽板、进料气缸、分离板、下压气缸和下压块；料槽板竖直安装在底座上，料槽板上开有与传动板外形相对应的竖槽，槽的侧方有缺口，可以观察和堵塞清理；分离板与进料气缸的伸缩端相连接，位于料槽板的下方，进料气缸水平固定设置在底座上，下压气缸固定设置在料槽板的背侧，下压块安装在下压气缸的伸缩端。

作为优选，所述的连接板上料机构和上锯片上料机构工作原理和结构和所述的传动板上料机构相似，区别是上料的元件形状不同。

作为优选，所述的铆压机设置有并排布置的两套。

作为优选，所述的下支板上的凸纹高度与铆柱凸点高度相同，支住下锯块和连接块，补偿铆柱的凸点高度，使输送平稳。

作为优选，所述的悬挂座组件包括立柱、矩形框和钢丝绳；钢丝绳有三段，等间距安装在矩形框上，钢丝绳的直径小于零件上圆孔的直径，钢丝绳为竖直并列的两根。

采用了上述技术方案的锯链的链节扣合装置，扣合装置通过下支板和夹块共同夹住链节，防止铆柱凸出而倒落，通过整体夹取移运的方式，更加稳定；根据锯链的构造，传动板上料机构、连接板上料机构、上锯片上料机构和铆压机相衔接布置，优化工序，提高工作效率。

附图说明

图1为链节单元的爆炸结构示意图。

图2为本发明实施例的爆炸结构示意图。

图3为传动板上料机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，锯链由多个单元串联而成，每个单元上包括一个下锯块100、三个连接块200、四块传动板300、三个连接板400和一个上锯片500；所述的下锯块100上设置有两个图柱，下锯块100侧方设置有外延的锯齿，以及凹槽形的锯齿；所述的传动板300上设置有三个圆孔，分别用于下锯块100和连接块200之间的连接，用于和驱动部件的连接，传动板300设置有弧形凸块；所述的上锯片500与下锯片结构相反，对称安装。

如图2所示，扣合装置3包括工作台板31、下支板32、上夹板33、夹块34、悬挂座组件35、传动板上料机构36、连接板上料机构37、上锯片上料机构38和铆压机39；工作台板31固定设置在机架上，下支板32位于工作台板31的下方，下支板32的上端设置有等间距的凸纹，该凸纹用于支住下锯块和连接块，补偿铆柱的高度，使输送平稳；夹块34并排固定设置在上夹板33上，夹块34的间距与下支板32的凸纹相对应，两个夹块34之间恰好组装连接板和上锯片；所述的下支板32和上夹板33分别由两个正交的气缸独立驱动，行走轨迹为矩形回路，悬挂座组件35固定设置在机架上，悬挂座组件35包括立柱、矩形框和钢丝绳，钢丝绳有三段，等间距安装在矩形框上，钢丝绳的直径小于零件上圆孔的直径为竖直并列的两根；传动板上料机构36、连接板上料机构37、上锯片上料机构38位于工作台板31侧方依次相衔接，与各自上方的钢丝绳串相对应，分别用于传动板300、连接板400和上锯片500的上料组装；铆压机39与上料机构38相衔接，设置有两套，对连接板上的两个铆柱进行铆合。所述的扣合装置3用于将下锯块100和连接块200相连接，并安装连接板，通过压铆完成铰接。

如图3所示，所述的传动板上料机构36包括底座360、料槽板361、进料气缸362、分离板363、下压气缸364和下压块365；料槽板361竖直安装在底座360上，料槽板361上开有与传动板外形相对应的竖槽，槽的侧方有缺口，可以观察和堵塞清理；分离板363与进料气缸362的伸缩端相连接，位于料槽板361的下方，进料气缸362水平固定设置在底座360上，下压气缸364固定设置在料槽板361的背侧，下压块365安装在下压气缸364的伸缩端。

所述的传动板上料机构36在工作时，料槽板361中叠放有传动板，进料气缸362带动分离板363推出，将最底层的传动板侧方推出，而后下压气缸364将下压块365向下降传动板压下，压入在下锯块和连接块中。连接板上料机构37和上锯片上料机构38的结构与传动板上料机构36相同，具体只有料槽板361的内腔形状不同，都用于板状零件的上来料。

扣合装置3解决了锯链易倒落、移运困难、组装步骤繁琐的问题，通过下支板32和夹块34共同夹住链节，防止铆柱凸出而倒落，通过整体夹取移运的方式，更加稳定；根据锯链的构造，传动板上料机构36、连接板上料机构37、上锯片上料机构38和铆压机39相衔接布置，优化工序，提高工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明涉及锯链技术领域，具体涉及一种锯链的链节扣合装置。一种锯链的链节扣合装置，包括工作台板、下支板、上夹板、夹块、悬挂座组件、传动板上料机构、连接板上料机构、上锯片上料机构和铆压机；下支板的上端设置有等间距的凸纹；夹块并排固定设置在上夹板上，夹块的间距与下支板的凸纹相对应；所述的下支板和上夹板分别由两个正交的气缸独立驱动，行走轨迹为矩形回路；传动板上料机构、连接板上料机构、上锯片上料机构依次相衔接，与各自上方的悬挂座组件相对应，分别用于传动板、连接板和上锯片的上料组装；上述的锯链的链节扣合装置，通过整体夹取移运的方式，更加稳定；组装机构相衔接布置，优化工序，提高工作效率。

技术研发人员：桑军军;周俊英
受保护的技术使用者：桑军军
技术研发日：2019.03.11
技术公布日：2019.06.14