一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺的制作方法

文档序号:17932962发布日期:2019-06-15 01:04阅读:199来源:国知局
一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺的制作方法

本发明涉及一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺。



背景技术:

铝是银白色的轻金属,铝是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材,成为人类应用的第二大金属;而且铝的资源十分丰富,据初步计算,铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上,铝的密度很小,仅为2.7g/cm3,虽然它比较软,但可制成各种铝合金,如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外,宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。

随着制造工业的发展,使得铝合金的加工成本在逐渐降低,再加上银白色的轻金属材质,使其看起来比较有高档感,因此由铝合金制成的小配件在不断的兴起,比如铝合金手机壳,其强度大,能够很好的保护手机免受摔坏。现有的铝合金手机壳通常是通过条状结构的框条嵌合在手机的四周,再通过连接装置将条状结构的框条锁紧连接,形成四周保护,但是,手机的背面并不能得到保护,并且铝合金材质的手机壳的整体美观性较差。



技术实现要素:

因此,针对上述的问题,本发明提供一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺,它主要解决了现有技术中铝合金手机壳的保护性较差、且美观性差的问题。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺,包括手机壳本体,所述手机壳本体包括底板,所述底板的周沿向上弯折形成侧壁,所述侧壁的上沿向内弯折形成端沿用于扣住手机上表面的周沿,所述底板上设置有摄像头通孔,所述底板的周沿与侧面连接处向下凹设有环形凸起,所述侧壁上分别设置有按键通孔、充电通孔、耳机通孔以及音响通孔,所述手机壳体本体的加工工艺步骤如下:

1)块状的铝合金材料加热至660℃~680℃,使其形成熔融状态,再将其浇注到铸造模具内形成条状或者棒状的材料,进行退火处理,并将材料进行热轧形成片状结构的板材;

2)对板材进行裁切,形成单个尺寸较小的长方形的板体,裁切方式是在同一块板材上裁切出若干个呈矩阵分布的板体;

3)将板体送至铣床进行铣面,并对板体的周沿研磨,去除毛刺;

4)将板体送至加热装置处进行预热,预热温度为530℃~570℃,预热时间为8min~15min;

5)将预热后的板体降温至350℃后,送至挤压模具中进行挤压成型,形成手机壳体胚料,挤压力为730pa,挤压速度为2.3m/min;

6)再对手机壳体胚料上的底板和侧壁进行转孔加工,分别加工出按键通孔、充电通孔、耳机通孔以及音响通孔。

进一步的,步骤2)中板材裁切出板体后,其余料在送入到步骤1)进行回收处理。

进一步的,所述板体经过步骤4)挤压成型后,其总变形量为43%~52%。

进一步的,所述挤压模具包括底座、竖直设于底座上的导柱以及设于导柱上端的安装座,所述底座上设置有凹模,所述凹模上具有一用于容纳手机壳本体的凹槽,所述导柱上可上下滑动地设置有滑座,所述滑座上竖直方向穿设有推杆,推杆与滑座可相对滑动运动,所述滑座的下表面位于推杆的下端处设置有凸模,所述凸模的侧面均可横向滑动地设置有顶杆,所述顶杆的外端设置有顶块,所述推杆的侧边上与各个顶杆相对应位置设置有倒立的锥形凸块,所述顶杆的内端抵靠在锥形凸块上,所述顶杆的外表面上设置有凸环,所述顶杆上位于凸环与凸模之间套设有第一弹簧,所述安装座上设置有第一液压缸,所述第一液压杆的活塞杆与推杆驱动连接,所述顶杆上位于液压杆与滑座之间套设有第二弹簧,环绕所述凸模的周侧设置有环形的顶套,所述滑座上设置有第二液压缸,所述第二液压缸的活塞杆与顶套驱动连接,所述第二液压缸驱动顶套向下运动后,顶套的下端抵靠在各个顶块的上端。

进一步的,所述凹模上位于凹槽的下表面的周沿设置有环形凹槽。

进一步的,所述凹模上位于凹槽的底面设置有让位槽,所述让位槽内设置有弹料板,所述弹料板的下表面竖直设置有弹料杆,所述弹料杆上套设有第三弹簧,当第三弹簧处于自然状态下,弹料板的上表面与凹模的上表面处于同一水平面上。

通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺,通过铝合金设置一体成型的手机壳本体,使得手机壳本体的保护性强,设置的周沿防止手机在摔落情况下脱落,并且能够很好的保护手机的屏幕免受撞击,起到全方位的保护,并且一体成型的手机壳本体,更具有高档感,提高其美观效果,设置的环形凸起不仅可以保护底板被磨坏,并且在加工过程中对侧壁起到缓冲作用,防止侧壁挤压过程中断裂;通过熔融铸造并且热轧成板材,再裁切、精加工铣面、热挤压成型,从而很好的制造出手机壳本体,制造工艺简易,从而降低加工成本,通过对板材的裁切,且余料再回收再利用,从而减少材料的浪费,减低加工成本,将板体送至加热装置处进行预热,预热温度为530℃~570℃,预热时间为8min~15min,将预热后的板体降温至350℃后,送至挤压模具中进行挤压成型,通过余热使得板体内的分子活跃,当余热温度越高,越热时间越长时,分子的活跃度越高,在后期的挤压效果越高,预热后板体降温至350℃后在进行挤压,降温从而增加板体的强度以及韧性,有利于提高手机壳本体的强度,并且在较大的撞击中能够起到一定程度的软性缓冲效果,很好的保护手机,通过热挤压成型,提高加工的效率;进一步的,挤压模具的工作原理是:将板体放置于弹力板上,第一液压缸驱动的活塞杆克服第二弹簧的弹性力推动推杆向下运动,推杆上的倒立的锥形凸块推动顶杆克服第一弹簧的弹性力向外运动,从而带动顶块向外运动,第一液压缸继续运动从而推动滑座向下运动,进而带动凸模和顶块一起运动作用在凹模上的板体,对板体进行挤压,再驱动第二液压缸带动顶环向下运动作用在板体的上端沿,通过顶环和顶块的作用,使得板体上端沿向内弯折形成周沿,从而挤压成型出手机壳本体,最后第二液压缸和第一液压缸依次返程运动,使得推杆向上运动,顶块在第一弹簧的作用下向内运动,从而有利于脱模作用;进一步的,凹模上位于凹槽的下表面的周沿设置的环形凹槽,有利侧壁在向下弯折形成周沿时,起到缓冲的作用,防止侧壁断裂。

附图说明

图1是本发明实施例中手机壳本体的立体结构示意图;

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图;

图3是本发明实施例中板材制成板体的流程图;

图4是本发明实施例中挤压模具的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为:

参考图1、图2与图3,一种铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺,包括手机壳本,1,所述手机壳本体1包括底板11,所述底板11的周沿向上弯折形成侧壁12,所述侧壁12的上沿向内弯折形成端沿用于扣住手机上表面的周沿13,所述底板11上设置有摄像头通孔2,所述底板11的周沿与侧面12连接处向下凹设有环形凸起3,所述侧壁12上分别设置有按键通孔4、充电通孔5、耳机通孔6以及音响通孔7,所述手机壳体本体1的加工工艺步骤如下:

1)块状的铝合金材料加热至680℃,使其形成熔融状态,再将其浇注到铸造模具内形成条状或者棒状的材料,进行退火处理,并将材料进行热轧形成片状结构的板材8;

2)对板材8进行裁切,形成单个尺寸较小的长方形的板体9,裁切方式是在同一块板材8上裁切出十六个呈矩阵分布的板体9;

3)将板体9送至铣床进行铣面,并对板体9的周沿研磨,去除毛刺;

4)将板体9送至加热装置处进行预热,预热温度为560℃,预热时间为12min;

5)将预热后的板体9降温至350℃后,送至挤压模具10中进行挤压成型,形成手机壳体胚料,挤压力为730pa,挤压速度为2.3m/min;

6)再对手机壳体胚料上的底板11和侧壁12进行转孔加工,分别加工出按键通孔4、充电通孔5、耳机通孔6以及音响通孔7。

上述步骤2)中板材8裁切出板体9后,其余料在送入到步骤1)进行回收处理。

本实施例中,所述板体9经过步骤4)挤压成型后,其总变形量为47%。

本实施例中,所述挤压模具10包括底座101、竖直设于底座101上的导柱102以及设于导柱102上端的安装座103,所述底座101上设置有凹模104,所述凹模104上具有一用于容纳手机壳本体1的凹槽105,所述凹模104上位于凹槽105的下表面的周沿设置有环形凹槽106,所述凹模104上位于凹槽105的底面设置有让位槽107,所述让位槽107内设置有弹料板108,所述弹料板108的下表面竖直设置有弹料杆109,所述弹料杆109上套设有第三弹簧110,当第三弹簧110处于自然状态下,弹料板108的上表面与凹模104的上表面处于同一水平面上,所述导柱102上可上下滑动地设置有滑座111,所述滑座111上竖直方向穿设有推杆112,推杆112与滑座111可相对滑动运动,所述滑座111的下表面位于推杆112的下端处设置有凸模113,所述凸模113的侧面均可横向滑动地设置有顶杆114,所述顶杆114的外端设置有顶块115,所述推杆112的侧边上与各个顶杆114相对应位置设置有倒立的锥形凸块116,所述顶杆114的内端抵靠在锥形凸块116上,所述顶杆114的外表面上设置有凸环117,所述顶杆114上位于凸环117与凸模113之间套设有第一弹簧118,所述安装座103上设置有第一液压缸119,所述第一液压杆119的活塞杆与推杆112驱动连接,所述顶杆114上位于液压杆与滑座111之间套设有第二弹簧120,环绕所述凸模113的周侧设置有环形的顶套121,所述滑座111上设置有第二液压缸122,所述第二液压缸122的活塞杆与顶套121驱动连接,所述第二液压缸122驱动顶套向下运动后,顶套121的下端抵靠在各个顶块115的上端。

本发明的工作方式是:本铝合金手机壳用板材热挤压成型工艺,通过铝合金设置一体成型的手机壳本体1,使得手机壳本体1的保护性强,设置的周沿13防止手机在摔落情况下脱落,并且能够很好的保护手机的屏幕免受撞击,起到全方位的保护,并且一体成型的手机壳本体1,更具有高档感,提高其美观效果,设置的环形凸起3不仅可以保护底板11被磨坏,并且在加工过程中对侧壁12起到缓冲作用,防止侧壁12挤压过程中断裂;通过熔融铸造并且热轧成板材8,再裁切、精加工铣面、热挤压成型,从而很好的制造出手机壳本体1,制造工艺简易,从而降低加工成本,通过对板材8的裁切,且余料再回收再利用,从而减少材料的浪费,减低加工成本,将板体9送至加热装置处进行预热,预热温度为560℃,预热时间为12min,将预热后的板体降温至350℃后,送至挤压模具10中进行挤压成型,通过余热使得板体9内的分子活跃,当余热温度越高,越热时间越长时,分子的活跃度越高,在后期的挤压效果越高,预热后板体降温至350℃后在进行挤压,降温从而增加板体9的强度以及韧性,有利于提高手机壳本体1的强度,并且在较大的撞击中能够起到一定程度的软性缓冲效果,很好的保护手机,通过热挤压成型,提高加工的效率;挤压模具10的工作原理是:将板体放置于弹料板108上,第一液压缸119驱动的活塞杆克服第二弹簧120的弹性力推动推杆112向下运动,推杆112上的倒立的锥形凸块116推动顶杆114克服第一弹簧118的弹性力向外运动,从而带动顶块115向外运动,第一液压缸119继续运动从而推动滑座111向下运动,进而带动凸模113和顶块115一起运动作用在凹模104上的板体9,对板体9进行挤压,再驱动第二液压缸122带动顶环121向下运动作用在板体9的上端沿,通过顶环121和顶块115的作用,使得板体9上端沿向内弯折形成周沿13,从而挤压成型出手机壳本体1,最后第二液压缸122和第一液压缸119依次返程运动,使得推杆112向上运动,顶块114在第一弹簧118的作用下向内运动,从而有利于脱模作用;凹模104上位于凹槽105的下表面的周沿设置的环形凹槽106,有利侧壁12在向下弯折形成周沿13时,起到缓冲的作用,防止侧壁断裂。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1