本发明属于汽轮机低压动叶片加工领域。
背景技术：
汽轮机的低压动叶片的焊接司太立合金片消缺工序一般的方法为进行多次钎焊,该种方法的合格率较低，仅为40％左右，重新返修后成本较高，满足不了加工技术要求,因此,以上问题亟需解决。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有的焊接叶片消缺工序的加工方法需进行多次钎焊合格率低的问题，本发明提供了一种焊接汽轮机低压动叶司太立合金片消缺工序的加工方法。
低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，该方法包括如下过程：
步骤一、将待消缺的动叶片平放至水平工作台案；
步骤二、利用酒精棉将待消缺的动叶片与司太立合金片之间的焊缝内、背弧清理干净；
步骤三、对焊缝进行预热；
步骤四、使钎剂覆盖预热后的焊缝；
步骤五、利用焊炬的中性焰继续对被钎剂覆盖过的焊缝进行加热，至焊缝内钎料微熔化时，利用沾有钎剂的焊丝对焊缝进行焊接，从而完成对低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的操作。
优选的是，步骤三中，对焊缝进行预热的具体过程为：
使焊炬的中性焰在距离焊缝4mm至6mm处左、右摆动，至遍历整个焊缝，使焊缝的温度为95℃至105℃；其中，摆动间距为95mm至100mm，在摆动间距内摆动的时间为4s至6s。
优选的是，焊炬的中性焰与焊缝之间的垂直距离为5mm，摆动间距为100mm，在摆动间距内的摆动时间为5s。
优选的是，步骤四中，使钎剂覆盖预热后的焊缝的具体过程为：
对焊丝进行加热，利用加热后的焊丝沾取钎料，并将钎料均匀的涂抹到预热后的焊缝处。
优选的是，步骤五中，利用沾有钎剂的焊丝对焊缝进行焊接的具体过程为：
使熔化后的焊丝填平焊缝，并高出熔池0.4mm至0.6mm，从而完成对焊缝的焊接；
其中，焊缝作为熔池。
优选的是，步骤五中，焊丝的加热温度为500℃至550℃。
优选的是，焊炬的型号为h01-6a。
优选的是，钎剂的型号为qj102。
本发明带来的有益效果是，本发明对低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工无需进行多次钎焊，本发明所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法合格率在95％以上，司太立合金片着色探伤合格率明显增强，节约了成本，减少工作量也减少了叶片多次焊接，减少了多次抛磨对本体和司太立合金片的损伤，大大满足了技术要求。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
具体实施方式一：本实施方式所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法，该方法包括如下过程：
步骤一、将待消缺的动叶片平放至水平工作台案；
步骤二、利用酒精棉将待消缺的动叶片与司太立合金片之间的焊缝内、背弧清理干净；
步骤三、对焊缝进行预热；
步骤四、使钎剂覆盖预热后的焊缝；
步骤五、利用焊炬的中性焰继续对被钎剂覆盖过的焊缝进行加热，至焊缝内钎料微熔化时，利用沾有钎剂的焊丝对焊缝进行焊接，从而完成对低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的操作。
本实施方式，整个消缺工序的加工过程操作简单，只需进行一次钎焊，减少工作量也减少了叶片多次焊接，同时也节约了成本，避了多次钎焊后需进行多次抛磨对本体和司太立合金片的造成的损伤，本发明所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法合格率在95％以上，司太立合金片着色探伤合格率明显增强。
步骤四中钎剂要全部覆盖在司太立合金片与动叶片之间的焊缝，以及焊缝周围，防止焊缝氧化。
步骤五中，焊缝内钎料微熔化时，指的是焊缝内钎料刚转为熔化状态。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法的区别在于，步骤三中，对焊缝进行预热的具体过程为：
使焊炬的中性焰在距离焊缝4mm至6mm处左、右摆动，至遍历整个焊缝，使焊缝的温度为95℃至105℃；其中，摆动间距为95mm至100mm，在摆动间距内摆动的时间为4s至6s。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法的区别在于，焊炬的中性焰与焊缝之间的垂直距离为5mm，摆动间距为100mm，在摆动间距内的摆动时间为5s。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法的区别在于，步骤四中，使钎剂覆盖预热后的焊缝的具体过程为：
对焊丝进行加热，利用加热后的焊丝沾取钎料，并将钎料均匀的涂抹到预热后的焊缝处。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至三所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法的区别在于，步骤五中，利用沾有钎剂的焊丝对焊缝进行焊接的具体过程为：
使熔化后的焊丝填平焊缝，并高出熔池0.4mm至0.6mm，从而完成对焊缝的焊接；
其中，焊缝作为熔池。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法的区别在于，步骤五中，焊丝的加热温度为500℃至550℃。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法的区别在于，焊炬的型号为h01-6a。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一所述的低压动叶片焊接司太立合金片消缺工序的加工方法的区别在于，钎剂的型号为qj102。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其它的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其它所述实施例。