一种花生油加工花生榨油装置的制作方法

本发明涉及花生油加工技术领域，具体是一种花生油加工花生榨油装置。

背景技术：

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，食用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

花生油通过对花生粒的压榨而得到，在对花生的压榨出油过程中，传统的榨油装置对花生的压榨不够彻底，花生压榨出油后的花生碎渣直接舍弃，当中还存有不少的油分未充分榨取，造成了资源的浪费，为此，现提供一种花生油加工花生榨油装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种花生油加工花生榨油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生油加工花生榨油装置，包括底板，底板上固定安装有支撑架，支撑架上水平固定安装有榨油筒，其特征在于，所述榨油筒内转动式设有通过驱动电机驱动转动的压榨螺旋杆i，所述榨油筒下底部连通嵌设安装有集油斗，集油斗内水平固定有与榨油筒内底面平齐的滤网，所述底板上固定有与集油斗连通的集油箱，集油箱下侧壁安装有排油管，所述榨油筒上安装有与其连通的下料箱，下料箱内侧壁铰接有下料挡板，下料箱上螺纹连接穿设有端部与下料挡板抵接的调节丝杆。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动电机的输出轴同轴固定有主齿轮，主齿轮上啮合连接有与压榨螺旋杆i同轴固定的副齿轮i。

作为本发明的一种改进方案：所述榨油筒内转动式设有与压榨螺旋杆i平行的压榨螺旋杆ii，压榨螺旋杆ii上同轴固定有与副齿轮i啮合连接的副齿轮ii。

作为本发明的一种改进方案：所述压榨螺旋杆ii与压榨螺旋杆i的螺旋旋向相反。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上固定安装有位于榨油筒下底部的活塞缸，活塞缸与榨油筒之间连通安装有出渣管，活塞缸内滑动安装有活塞压板，活塞缸内固定有网板，活塞缸靠近网板一端密封连接有聚油锥管，聚油锥管上连通设有延伸至集油箱内的导油管。

作为本发明的一种改进方案：所述活塞缸内螺纹连接穿设有推动丝杆，推动丝杆位于活塞压板内的一端与活塞压板抵接，推动丝杆位于活塞压板外的一端固定有手轮，活塞压板与活塞缸之间固定连接有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述活塞缸底部螺纹连接有排放底盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的压榨螺旋杆i和压榨螺旋杆ii同步转动实现对榨油筒内的花生粒新型挤压出油，压榨螺旋杆i和压榨螺旋杆ii旋转方向相反，花生粒的挤压效果更好，出油效率大大提升，出油后得到的花生碎渣能借助压榨螺旋杆i和压榨螺旋杆ii的输送进入到活塞缸内并受到活塞压板的挤压作用，实现二次榨油效果，保证花生粒内部的油液能够充分榨出，有效提高了花生的利用率，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本发明中压榨螺旋杆i和压榨螺旋杆ii的结构俯视示意图。

图中：1-底板、2-网板、3-排放底盖、4-出渣管、5-压榨螺旋杆i、6-榨油筒、7-调节丝杆、8-下料箱、9-下料挡板、10-复位弹簧、11-副齿轮i、12-主齿轮、13-驱动电机、14-滤网、15-集油斗、16-支撑架、17-排油管、18-集油箱、19-导油管、20-聚油锥管、21-聚油锥管、22-压榨螺旋杆ii、23-活塞缸、24-活塞压板、25-手轮、26-推动丝杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种花生油加工花生榨油装置，包括底板1，底板1上固定安装有支撑架16，支撑架16上水平固定安装有榨油筒6，榨油筒6内转动式设有通过驱动电机13驱动转动的压榨螺旋杆i5，所述榨油筒6下底部连通嵌设安装有集油斗15，集油斗15内水平固定有与榨油筒6内底面平齐的滤网14，所述底板1上固定有与集油斗15连通的集油箱18，集油箱18下侧壁安装有排油管17，所述榨油筒6上安装有与其连通的下料箱8，下料箱8内侧壁铰接有下料挡板9，下料箱8上螺纹连接穿设有端部与下料挡板9抵接的调节丝杆7。

通过上述设置的压榨螺旋杆i5在榨油筒6内旋转，实现对花生粒的挤压破碎，实现花生的出油，在此过程中，驱动电机13的输出轴同轴固定有主齿轮12，主齿轮12上啮合连接有与压榨螺旋杆i5同轴固定的副齿轮i11。

驱动电机13驱动主齿轮12旋转，主齿轮12通过与之啮合连接的副齿轮i11带动压榨螺旋杆i5转动，进而实现对花生粒的压榨出油作用，花生榨出的油液进入到集油斗15内，并最终汇入到集油箱18中得到收集，而花生油进入到集油斗15之前通过滤网14进行过滤除杂，避免花生碎屑混入到花生油中，保证了压榨出的花生油较纯的品质。

在对花生粒压榨前需要将花生粒投入到榨油筒6内，由于设置了下料箱8，可对所要压榨的花生进行暂时的存放，初始状态时，下料挡板9自由端与下料箱8侧壁抵接实现阻断，当需要进行花生粒的下料时，转动调节丝杆7向外旋进，此时下料挡板9逆时针偏转，实现对下料箱8的开启效果，实现花生粒从下料箱8进入到榨油筒6中进行投料，而通过调节丝杆7向外延伸的长度来对下料挡板9偏转角度进行调节，实现花生粒下料快慢的调节，能根据实际的榨油情况及时调整，操作简单方便，能有效避免花生的堵塞。

实施例2

为提高花生油的压榨效果，提高出油量，在实施例1的基础上，另外，榨油筒6内转动式设有与压榨螺旋杆i5平行的压榨螺旋杆ii22，压榨螺旋杆ii22上同轴固定有与副齿轮i11啮合连接的副齿轮ii21，压榨螺旋杆ii22与压榨螺旋杆i5的螺旋旋向相反。

副齿轮i11旋转带动压榨螺旋杆i5旋转，与此同时，副齿轮i11通过与之啮合连接的副齿轮ii21带动压榨螺旋杆ii22旋转，进而实现压榨螺旋杆ii22和压榨螺旋杆i5同时旋转且转向相反，对压榨螺旋杆i5内的花生粒进行旋转挤压，提高了花生的榨油效率。

另外，在支撑架16上固定安装有位于榨油筒6下底部的活塞缸23，活塞缸23与榨油筒6之间连通安装有出渣管4，活塞缸23内滑动安装有活塞压板24，活塞缸23内固定有网板2，活塞缸23靠近网板2一端密封连接有聚油锥管20，聚油锥管20上连通设有延伸至集油箱18内的导油管19。

由于压榨螺旋杆ii22和压榨螺旋杆i5同时旋转且转向相反，压榨螺旋杆ii22和压榨螺旋杆i5的同步转动将初步出油后的花生碎渣向右输送，花生碎渣通过出渣管4进入到活塞缸23内，而活塞缸23内螺纹连接穿设有推动丝杆26，推动丝杆26位于活塞压板24内的一端与活塞压板24抵接，推动丝杆26位于活塞压板24外的一端固定有手轮25，活塞压板24与活塞缸23之间固定连接有复位弹簧10。

榨油筒6中的花生碎渣进入到活塞缸23内后即可进行二次榨油操作：旋转手轮25带动推动丝杆26向网板2一侧旋进，此时推动丝杆26推动活塞压板24沿着活塞缸23向左移动，此时活塞缸23内的花生碎渣得到活塞压板24的挤压作用，实现再次出油，榨出的花生油经过网板2后汇聚到聚油锥管20内，并最终沿着导油管19流入到集油箱18中得到收集，使得花生的榨油利用率大大增加，避免从榨油筒6榨油后的花生碎渣直接舍弃而造成资源的浪费。

在活塞缸23底部螺纹连接有排放底盖3，榨油结束后，通过将排放底盖3从活塞缸23底部旋下，可便于对活塞缸23内部的花生碎渣进行清理，便于下次使用。

综上所述，本发明通过设置的压榨螺旋杆i5和压榨螺旋杆ii22同步转动实现对榨油筒6内的花生粒新型挤压出油，压榨螺旋杆i5和压榨螺旋杆ii22旋转方向相反，花生粒的挤压效果更好，出油效率大大提升，出油后得到的花生碎渣能借助压榨螺旋杆i5和压榨螺旋杆ii22的输送进入到活塞缸23内并受到活塞压板24的挤压作用，实现二次榨油效果，保证花生粒内部的油液能够充分榨出，有效提高了花生的利用率，减少了资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。