一种片齿轮铣用简易快换液压夹具的制作方法

本发明涉及一种装夹夹具，具体涉及一种片齿轮铣用简易快换液压夹具。

背景技术：

片齿轮在铣床或加工中心加工时常用手动、气动或液压夹具装夹，因片齿轮具有不同尺寸的孔径与高度，导致产品具有多样性特点。每种规格的片齿轮均需要各自的夹具进行装夹，这使得设计及使用不同孔径及高度的夹具数量过多，造成生产成本居高不下。此外，不同夹紧形式的夹具在同一台机床上混用，造成现场切换频繁，给夹具管理带来诸多不便，同时装夹效率低的手动夹具制约整个工序的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有片齿轮夹具生产成本较高、装夹效率较低以及不同夹紧形式混用管理不便的问题，提供一种片齿轮铣用简易快换液压夹具。

本发明的技术方案是：

一种片齿轮铣用简易快换液压夹具，包括固定组件和调整组件；所述固定组件包括底座、液压夹具本体和推拉式夹紧器；所述调整组件包括调整垫、涨套和拉杆；所述涨套的内表面为内锥面；所述液压夹具本体包括固定连接的安装部分和夹紧部分，所述夹紧部分的外表面设置为与涨套内锥面相配合的外锥面，且内部设置有拉杆穿过的贯通孔，所述安装部分固定设置在底座上，且设置有安装推拉式夹紧器的安装腔，所述涨套通过内锥面和外锥面的配合套装在液压夹具本体的夹紧部分上；所述推拉式夹紧器固定安装在底座上，且位于液压夹具本体的安装腔内，所述推拉式夹紧器的油路与底座的油路接口连通，用于提供驱动杆的驱动动力源，所述拉杆依次穿过涨套、液压夹具本体与推拉式夹紧器的驱动杆固定连接；所述调整垫设置在液压夹具本体的安装部分与工件之间，用于调节需夹紧工件的轴向位置。

进一步地，所述调整垫包括内调整垫和外调整垫，所述内调整垫为环状结构，所述外调整垫为环状结构，且其端面上设置有多个沿周向均布的凸起，该凸起防止工件端面有铁屑或过度定位。

进一步地，所述涨套包括刚性部分和柔性部分，所述刚性部分和柔性部分均为扇形结构，且依次交替设置，此种结构既能保证涨套的强度，又能保证涨套的弹性。

进一步地，所述涨套的刚性部分材质为碳钢，柔性部分材质为橡胶。

进一步地，所述涨套的内锥面和液压夹具本体外锥面的锥度为1：4，锥度过大(1：5)会引起轴向移动过短锥面定位的效果较差，锥度过小(1：3)会引起轴向移动过多并会自锁，难取工件。

进一步地，所述液压夹具本体通过连接盘固定设置在底座上。

进一步地，所述底座上设置有用于与工作台连接的安装孔，所述安装孔为腰型孔。

进一步地，所述拉杆与推拉式夹紧器螺纹固定连接。

本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.本发明提供一种片齿轮铣用简易快换液压夹具，不同规格的片齿轮可均使用该液压夹具，避免手动、气动及液压夹具混杂状态，减少不同夹紧类型的切换调整，该液压夹具可实现快速更换，把夹具分成固定及可调整两部份，并对调整组件进行系列化设计，减少更换产品时需要更换的零件数量，进一步缩减劳动强度。

2.本发明提供的液压夹具使用时，直接把夹具的液压部份与机床的液压站相联，即可通过机床的系统面板进行夹紧、松开的操作，操控便捷。

附图说明

图1为本发明片齿轮铣用简易快换液压夹具的结构示意图；

图2为本发明液压夹具中底座的结构图；

图3为本发明液压夹具中底座的俯视图；

图4为本发明液压夹具中液压夹具本体的结构图；

图5为本发明液压夹具中涨套的结构图；

图6为图5的e-e剖视图；

图7为本发明液压夹具中外调整垫的结构图；

图8为图7的f-f剖视图。

附图标记：1-底座，2-液压夹具本体，3-推拉式夹紧器，4-调整垫，5-涨套，6-拉杆，7-连接盘，8-工件，11-安装孔，12-油路接口，21-安装部分，22-夹紧部分，23-外锥面，24-贯通孔，25-安装腔，41-内调整垫，42-外调整垫，421-凸起，51-刚性部分，52-柔性部分，53-内锥面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述：

片齿轮在铣床或加工中心加工时常用手动、气动或液压夹具装夹，因产品的多样性，孔径与高度等差异造成设计及使用的夹具数量过多，给现场调整及库存管理带来诸多不便，因而本发明提供一种可换件较少，不同产品加工切换时能够快速更换、装夹稳定、操控便捷的简易快换液压铣用夹具。本发明的液压夹具在连接工作台上的底座1内中部镶装一台推拉式夹紧器3，通过连接盘7将液压夹具本体2固定在底座1之上方，在液压夹具本体2上方连接有内、外调整垫，用以调节需夹紧工件8的轴向位置，用连接在推拉式夹紧器3上的涨套5及拉杆6来夹紧工件8的内孔，推拉式夹紧器3通过油路连接到机床的液压工作站，夹紧及松开的操作可通过系统面板进行操作。

如图1至8所示，本发明提供的片齿轮铣用简易快换液压夹具包括固定组件和调整组件；固定组件包括底座1、液压夹具本体2和推拉式夹紧器3；调整组件包括调整垫4、涨套5和拉杆6。涨套5的内表面为内锥面53，涨套5包括刚性部分51和柔性部分52，刚性部分51和柔性部分52可设计为扇形结构，且依次交替设置，涨套5的刚性部分51材质具体可为碳钢，柔性部分52材质具体可为橡胶。在制作时，将刚性锥套沿周向切割多个空槽，在空槽内填充橡胶材质后粘接成一体，并接近到原来的外径，此种方式既能保证涨套5的强度，又能保证涨套5的弹性。

如图4所示，液压夹具本体2包括固定连接安装部分21和夹紧部分22，夹紧部分22的外表面设置为与涨套内锥面53相配合的外锥面23，且内部设置有拉杆6穿过的贯通孔24，安装部分21固定设置在底座1上，且设置有安装推拉式夹紧器3的安装腔25，涨套5通过内锥面53和外锥面23的配合套装在液压夹具本体2的夹紧部分22上；推拉式夹紧器3固定安装在底座1上，位于液压夹具本体2的安装腔25内，且其油路与底座1的油路接口12连通，从而使得推拉式夹紧器3在外部压力油的工作下推动驱动杆移动，拉杆6依次穿过涨套5、液压夹具本体2与推拉式夹紧器3的驱动杆固定连接，具体的，拉杆6与推拉式夹紧器3可采用螺纹固定连接。

调整垫4设置在液压夹具本体2的安装部分21与工件8之间，用于调节需夹紧工件8的轴向位置，调整垫4包括内调整垫41和外调整垫42，内调整垫41为环状结构，外调整垫42为环状结构，且其端面上可设置有多个沿周向均布的凸起421，该凸起421防止工件8端面有铁屑或过度定位。

涨套内锥面53和液压夹具本体外锥面23的锥度为1：4，锥度过大(1：5)会引起轴向移动过短锥面定位的效果较差，锥度过小(1：3)会引起轴向移动过多并会自锁，难取工件8。

液压夹具本体2通过连接盘7固定设置在底座1上，可方便使液压夹具本体2与底座1连接，使得液压夹具本体2的结构相对简单，成本较低。

底座1上设置有用于与工作台连接的安装孔11，安装孔11为腰型孔，可方便的在工作台上进行位置调整。

本发明提供的夹具采用液压夹紧方式，推拉式夹紧器3通过油路连接到机床的液压工作站，整个底座1通过螺纹连接固定在工作台面上。液压夹具本体2通过连接盘7固定在底座1上方，液压夹具本体2的上部有与涨套5相配的锥面，中部中空，以便拉杆6通过。在液压夹具本体2上方依次连接内调整垫41及外调整垫42，可选择使用来调节需夹紧工件8的轴向位置。在推拉式夹紧器3上方有通过螺纹连接的拉杆6，涨套5套在拉杆6之外。拉杆6轴向移动时涨套5与液压夹具本体2的锥面配合，使涨套5在其径向涨开来对工件8的内孔处进行夹紧。在更换不同产品时，对内、外调整垫进行选择性组合连接，再配系列化涨套5、拉杆6组件就可以实现快速换产。通过机床的系统面板对加工程序进行设置，通过夹紧与松开指令操作推拉式夹紧器3产生下降与上升动作，带动拉杆6通过涨套5完成夹具对工件8的夹紧与松开操作，从而达到快速操作的效果。