本发明涉及cnc刀具技术领域，特别是指pcd台阶倒角刀螺旋排屑槽表面处理工艺。
背景技术：
碳纤维复合材料是以碳纤维为增强材料，树脂为基体组成的新兴材料，具有高比强度、高比模量、抗震、热膨胀系数低等优点，成为继铝、钢、钛之后的四大航空结构材料之一，但是他的脆性大，在切削力的作用下容易产生分层、撕裂等缺陷，钻孔时会产生大量粉尘。现有的pcd台阶倒角刀的排屑槽采用砂轮研磨，其表面光洁度不能满足碳纤维复合材料加工过程中粉尘排出速度的要求，粉尘不能及时排除在孔内堵塞严重，影响孔内壁的光洁度，加工质量难以保证。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何提高pcd台阶倒角刀螺旋排屑槽表面的光洁度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
pcd台阶倒角刀螺旋排屑槽表面处理工艺，采用砂轮将车削完成的螺旋排屑槽的表面进行打磨，使其表面粗糙度达到ra0.001～0.0005μm；然后，对排屑槽的表面进行三次放电精加工，其中，第一次为粗放电，第二次为精放电，第三次为超精细放电，其中，粗放电的放电间隙设定为0.005mm～0.015mm，进给量设定为0～0.005mm，精放电的放电间隙设定为0.002～0.006mm，进给量设定为0.01mm～0.05mm，超精细放电的放电间隙设定为0.001mm～0.005mm，进给量设定为0.005mm～0.01mm。
进一步的是，所述粗放电的放电间隙设定为0.01mm。
进一步的是，所述粗放电的进给量设定为0。
进一步的是，精放电的放电间隙设定为0.004mm。
进一步的是，精放电的进给量设定为0.03mm。
进一步的是，超精细放电的放电间隙设定为0.003mm。
进一步的是，超精细放电的进给量设定为0.01mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用三次放电技术对pcd台阶倒角刀的外表面进行处理，使得排屑槽的表面达到镜面程度，增加了排屑槽的排屑顺畅度，提高了pcd台阶倒角刀的排屑速度。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
pcd台阶倒角刀螺旋排屑槽表面处理工艺，采用砂轮将车削完成的螺旋排屑槽的表面进行打磨，使其表面粗糙度达到ra0.001～0.0005μm；然后，对排屑槽的表面进行三次放电精加工，其中，第一次为粗放电，第二次为精放电，第三次为超精细放电，其中，粗放电的放电间隙设定为0.005mm～0.015mm，进给量设定为0～0.005mm，精放电的放电间隙设定为0.002～0.006mm，进给量设定为0.01mm～0.05mm，超精细放电的放电间隙设定为0.001mm～0.005mm，进给量设定为0.005mm～0.01mm。
以下是一组优选的数据，采用下表中的参数对槽长30mm，螺旋角20°以内的排屑槽表面加工，可达到镜面效果。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。